| 详细介绍：
气动活塞式调节阀的工作原理与特点以及应用？
一、活塞式流量调节阀的特点及工作原理
活塞式流量调节阀与只用作管线切断的蝶阀和闸阀不同，活塞阀是能满足各种特殊调节要求的阀门。其调节功能是靠一类似于活塞状圆柱体在阀腔内作轴向运动来实现的，它的行程与管内水流方向是一致的。水流从轴向弧状进入外壳，活塞阀内的流道为轴对称形，流体流过时不会产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现。无论活塞在何位置，阀腔内的水流断面均为环状，在出口处向轴心收缩，从而达到最佳防气蚀，从而避免因节流而可能产生的气蚀对阀体和管道的破坏。
 
二、活塞式流量调节阀的应用
出口调节型部件有四种：
1、S型，其关闭的导向部件有开槽的套筒。适用于控流、调节高压差及足够的背压大的场合，它的调节性与流体状态匹配，可以达到较佳的效果。
2、E型，具有截弯取直和沿端座下游横截面突然放大结构，从而消除气蚀破坏。适用于控流，高压差，背压大的场合，而截弯取直，横截面突然放大结构可以减小气蚀效应。
3、F型，在阀体出口部分具有短扩散管作用，适用于调节及启闭场合，起到开关作用。启闭时水头损失非常小，完全开启时阻力小。
4、LH或SZ型，在阀腔内的活塞关闭的导向部件安装了有防气蚀的多孔环网，适用于调节、防气蚀、高压差、背压小（蓄水池入口处），它的控流调节特性和运行工况要求最佳匹配，从而达到了消除气蚀效应。
5、活塞阀在引水方面可以用作泄放阀和防爆管阀，在贮存时活塞阀LH型、E型可以用作液位或压力调节阀，在输水上活塞阀LH型、S型可以用作流量调节阀，E型，LH型或SZ型可用作放净阀或灌管阀，在污水、水处理活塞阀可以用作泵启动保护阀，或是配备特殊的调节出口部件，也可以用在水处理厂的流量调节阀，E型活塞阀亦可以用作污水处理厂气量调节阀，在供水上活塞阀根据液态工况采用不同的出口部件，用作压力/流量调节阀，例如管网压力平衡。
三、活塞式流量调节阀的特点
活塞阀阀体设计成一个整体，具有高流通能力，开度与流量成线性关系，能有效地避免气蚀和震动。内壳有流线型的导流肋和外壳相连，不锈钢活塞被可靠导引滑动，杜绝产生倾斜或运行不畅。内壳上游的端面成球形，使水流形成一个渐变过程，活塞用安装在壳内的曲柄连杆来操作。活塞阀采用金属对金属及金属与橡胶双重密封，实现双向气泡级密封。因此从而达到密封系统使用寿命长，关闭严密。
由于活塞阀的结构特殊，根据运行工况的不同，阀的过水特性可以用阀下游出水口出口部件的型式来调节（可更换出口部件），从而适应不同目的的工况要求，达到最佳的调流效果。
气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
V型气动活塞式调节阀维护规程
1 总则 1.1本规程适用于气动活塞式调节阀的维护。 1.2设备结构简述 调节阀是由执行机构和调节机构两部分组成，即调节阀=执行机构+调节机构（阀）。气动活塞式调节阀是由气动活塞执行机构和调节机构组成。它通常接受0.4～0.7Mpa气动信号。 气动活塞式执行机构的输出特性有比例式和两位式两种。比例式是指输入信号压力与推杆位移成比例关系，必须带定位器。两位式根据输入执行机构活塞两侧的操作压力之差完成，活塞由高压侧到低压侧，使推杆由一个极端位置移动到另一个极端位置，一般行程为25～100mm。 调节机构又简称阀。阀的种类很多，根据阀的结构、用途来分，我公司用到的气动活塞式调节阀主要有蝶阀、球型“V”阀等。 蝶阀由阀体、挡板、轴封和挡板轴组成。 2 气动活塞式调节阀完好标准 2.1零部件完整齐全，符合技术要求。 2.1.1铭牌应清晰无误。 2.1.2零部件应完好齐全并规格化。 2.1.3紧固件不得松动。 2.1.4端子接线应牢靠。 2.1.5密封件应无泄露。 2.2远行正常，符合使用要求。 2.2.1运行时，仪表应达到规定的性能指标。 2.2.2调节阀推杆上下自如，无卡涩现象。 2.3设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏，符合工作要求。 2.3.1整机应清洁，无锈蚀。 2.3.2机身、管道、无跑、冒、滴、漏，各动、静密封点泄漏率符合设备管理目标值，各填料函无明显泄漏。 2.3.3仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装。气动活塞式调节阀维护规程 1 总则 1.1本规程适用于气动活塞式调节阀的维护。 1.2设备结构简述 调节阀是由执行机构和调节机构两部分组成，即调节阀=执行机构+调节机构（阀）。气动活塞式调节阀是由气动活塞执行机构和调节机构组成。它通常接受0.4～0.7Mpa气动信号。 气动活塞式执行机构的输出特性有比例式和两位式两种。比例式是指输入信号压力与推杆位移成比例关系，必须带定位器。两位式根据输入执行机构活塞两侧的操作压力之差完成，活塞由高压侧到低压侧，使推杆由一个极端位置移动到另一个极端位置，一般行程为25～100mm。 调节机构又简称阀。阀的种类很多，根据阀的结构、用途来分，我公司用到的气动活塞式调节阀主要有蝶阀、球型“V”阀等。 蝶阀由阀体、挡板、轴封和挡板轴组成。 2 气动活塞式调节阀完好标准 2.1零部件完整齐全，符合技术要求。 2.1.1铭牌应清晰无误。 2.1.2零部件应完好齐全并规格化。 2.1.3紧固件不得松动。 2.1.4端子接线应牢靠。 2.1.5密封件应无泄露。 2.2远行正常，符合使用要求。 2.2.1运行时，仪表应达到规定的性能指标。 2.2.2调节阀推杆上下自如，无卡涩现象。 2.3设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏，符合工作要求。 2.3.1整机应清洁，无锈蚀。 2.3.2机身、管道、无跑、冒、滴、漏，各动、静密封点泄漏率符合设备管理目标值，各填料函无明显泄漏。 2.3.3仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装。
检修安全注意事项 2.1调节阀检修前到检修岗位办好检修许可证。 2.2将系统切到旁路阀运行，关闭被检调节阀前后截止阀，打开排放阀，卸压、 降温、置换合格，才可开始拆卸调节阀。 2.3拆卸过程中注意不要被碰伤、砸伤。 3 调节阀主要易耗件 膜片和填料。 4 常见故障及检修方法 4.1调节阀经常卡住或堵塞的防堵（卡）方法（6种方法） 4.1.1清洗法 管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生痕等。这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是最常见的故障。遇此情况，必须缷开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨；同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。 4.1.2 外接冲刷法 对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当阀产生塞或卡住时，打开外接的气体或蒸汽阀门，即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。 4.1.3安装管道过滤器法 对小口径的调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。遇此情况堵塞，最好在阀前管道上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。带定位器使用的调节阀，定位器工作不正常，其气路节流口堵塞是最常见的故障。因此，带定位器工作时，必须处理好气源，通常采用的办法是在定位器前气源管线上安装空气过滤减压阀。 4.1.4增大节流间隙法 如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯，或改成套筒阀等
气动活塞式调节阀 主要技术参数
|
公称通径 mm
|
20
|
25
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
150
|
200
|
|
阀座直径 mm
|
10
|
12
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
额定流量
系数 Kv
|
直线
|
1.8
|
2.8
|
4.4
|
6.9
|
11
|
17.6
|
27.6
|
44
|
69
|
110
|
176
|
275
|
440
|
690
|
|
等百分比
|
1.6
|
2.5
|
4
|
6.3
|
10
|
16
|
25
|
40
|
63
|
100
|
160
|
250
|
400
|
630
|
|
执
行
机
构
|
型号
|
|
|
|
|
|
气缸直径
|
125
|
160
|
200
|
250
|
|
行程 mm
|
16
|
25
|
40
|
60
|
|
弹簧范围 KPa
|
气关式： 40 ～ 200 ，气关式 80 ～ 240 ， 100 ～ 200 ， 200 ～ 350 ， 350 ～ 500
|
|
流量特性
|
直线；等百分比
|
|
可调比
|
R=50 ： 1
|
|
公称压力 MPa
|
1.6;4.0;6.4;
|
|
介质温度 ℃
|
-40 ～ 230℃ ( 常温型 ) ，散热片式 230 ～ 450℃ ( 中温型 ) ，特殊订货 -100 ～ 600℃
|
|
法兰标准
|
符合 JB78-59 、 JB79-59 标准，可按 JB/79.1-94 、 JB/79.2-94 、 ANSI 、 JIS 、 DIN 等标准订货生产
|
气动活塞式调节阀 性能指标 (带定位器)
|
项目
|
指标值
|
项目
|
指标值
|
|
基本误差 %
|
1.0
|
始
终
点
偏
差 %
|
气关
|
始点
|
1.0
|
|
始点
|
|
回差
|
1.0
|
气关
|
始点
|
1.0
|
|
死区
|
0.4
|
始点
|
|
额定行程偏差 %
|
2.5
|
允许泄漏量 L/h
|
阀额定容量
|
气动活塞式调节阀 允许压差 (MPa)
ZSGP 气动活塞式单座调节阀
|
气源压力 MPa
|
弹簧范围 MPa
|
公称通径 DN
|
|
20
|
25
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
150
|
200
|
|
10
|
12
|
15
|
20
|
32
|
40
|
125
|
150
|
|
0.25
|
40-200
|
2.9
|
2.5
|
1.6
|
0.9
|
0.73
|
0.8
|
0.6
|
0.31
|
0.29
|
0.19
|
0.12
|
0.13
|
0.09
|
0.05
|
|
0.30
|
80-240
|
5.9
|
5.0
|
3.2
|
1.8
|
1.47
|
1.6
|
1.2
|
0.62
|
0.59
|
0.39
|
0.24
|
0.27
|
0.18
|
0.10
|
|
0.25
|
100-200
|
6.4
|
6.25
|
4.0
|
2.25
|
1.84
|
2.0
|
1.3
|
0.78
|
0.74
|
0.49
|
0.31
|
0.34
|
0.22
|
0.123
|
|
0.40
|
200-350
|
6.4
|
6.4
|
4.5
|
3.68
|
4.0
|
2.6
|
1.56
|
1.48
|
0.98
|
0.62
|
0.78
|
0.44
|
0.246
|
|
0.55
|
350-500
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
4.5
|
2.73
|
2.6
|
1.72
|
1.1
|
1.2
|
0.77
|
0.43
|
ZJGM 气动活塞式套筒调节阀
|
气源压力 MPa
|
弹簧范围
KPa
|
公称通径 DN
|
|
20
|
25
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
150
|
200
|
|
32
|
40
|
125
|
150
|
|
0.25
|
40-200
|
0.37
|
6.4
|
6.4
|
5.7
|
4.2
|
3.3
|
2.7
|
2.5
|
1.8
|
1.3
|
|
0.30
|
80-240
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
5.4
|
5.0
|
3.6
|
2.6
|
|
0.25
|
100-200
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.2
|
4.5
|
3.2
|
|
0.40
|
200-350
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
|
0.55
|
350-500
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
6.4
|
注： 1. 表列数据为气开式。
2. 选用压差超过 1MPa 时阀芯阀座密封面处应堆焊硬质合金或改用其它材料。
气动活塞式调节阀 主要零件材料及使用温度范围
|
阀体、上阀盖
|
ZG230-450
|
-40 ～ + 450℃
|
|
ZG1Cr18Ni9Ti
|
-250 ～ + 550℃
|
|
ZGOCr18Ni12Mo2Ti
|
-250 ～ + 550℃
|
|
阀塞、
套筒
|
1Cr18Ni9
|
-250 ～ + 550℃
|
|
OCr18Ni12Mo2Ti
|
-250 ～ + 550℃
|
|
填料
|
聚四氟乙烯
|
-40 ～ + 200℃
|
|
柔性石墨
|
-200 ～ + 600℃
|
|
活塞环
|
TPU
|
|
|
压缩弹簧
|
60Si2MnA
|
|
气缸
|
铝合金精拉管
硬阳极氧化
|
气动活塞式调节阀 可配附件
|
型 号
|
名称
|
备注
|
|
QFH-261
|
空气过滤减压器
|
|
|
或 QGJ-261
|
空气过滤减压器
|
|
|
ZPQ
|
气动阀门定位器
|
20 ～ 100KPa
|
|
或 ZPD-171/172
|
电气动阀门定位器
|
4 ～20 mA
0 ～10 mA
|
|
气动大功率放大器
|
1 ： 2
|
|
ZPQ
|
气动保位阀
|
|
|
ZPXS
|
侧装手操机构
|
|
| 
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