| 详细介绍：
加工高铬铸铁热处理后bn-s30刀片
高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。
高铬铸铁属金属耐磨材料、抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的一个重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁而发展起来的第三代白口铸铁。早在1917年就出现了第一个高铬铸铁专利。高铬铸铁一般泛指含Cr量在11-30%之间，含C量在2.0-3.6%之间的合金白口铸铁。
高铬铸铁上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等确实给加工过程带来一些问题，加快了数控刀片的磨损或造成数控刀片破损，特别在流水线上大批量加工高铬铸铁时，数控刀片的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节拍，降低生产效率；大型高铬铸铁表面精加工时，中途换刀会影响加工质量。由于高铬铸铁的使用量极大，加工成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益。因而好的数控刀片材料来车削高铬铸铁，以降低加工成本或提高加工效率。
 
BN-S30牌号CBN数控刀片性能
采用非金属粘合剂高温高压烧结而成；其硬度HRC98；适合高速切削灰口铸铁，高强度球墨铸铁的粗加工，半精加工和精加工，常用于车加工HT250，HT200，HT300，合金铸铁材质刹车盘，制动鼓，变速箱壳体，发动机，缸套等。 QT500，QT600，QT700，QT800，QT900以及等温淬火球墨铸铁（ADI）的加工。通过采用锋刃处理能够获得更好的表面光洁度，而且解决了数控刀片切出时，加工工件边缘和止口部位和撕裂问题，在精车刹车盘制动面时，粗糙度右以达到Ra1.6。
BN-S30牌号CBN刀片与硬质合金数控刀片对比：
1，从加工效率来讲：相比涂层硬质合金刀片，BN-S30更能实现高速切削，其适合的线速度范围为：粗加工250—450m/min，精加工300—800m/min;而且适合加工中心中以1500m /线速度进行高速切削。所以，其加工效率是硬质合金数控刀片效率的2倍以上（硬质合金涂层数控刀片的精加工线速度上限为350m/min）。
2，从数控刀片耐用度来讲：BN-S30牌号CBN数控刀片的寿命是涂层硬质合金寿命的15倍左右。以日本三菱数控刀片加工铸铁工件常用数控刀片材质牌号UC5115涂层数控刀片来讲，粗车铸铁工件时，BN-S30寿命是UC5115的6倍以上，精车时寿命是UC5115的20倍左右。
3，高铬铸铁加工光洁度方面，BN-S30牌号CBN数控刀片能达到Ra1.6以内的粗糙度；明显优于硬质合金刀片。
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