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精车加工高镍铸铁的BN-S30牌号华菱超硬刀片
高镍铸铁在普通白口铸铁的基础上加入3.0％～5.0％的镍和1.5％～3.5％的铬，得到非常硬而耐磨的马氏体基体+M3C型碳化物组织。镍和铁无限固溶，能有效地提高淬透性，促使形成马氏体-贝氏体基体，同时镍稳定奥氏体，过高镍含量会造成大量残余奥氏体。铬的加入可以阻止石墨化，促使形成碳化物，并提高M3C型碳化物的硬度，由不含合金时的HV900～1000提高到HV1100～1200。高镍铸铁的耐磨性优于普通白口铸铁，在采矿、电力、水泥、陶瓷和铸造等行业得到较为广泛的应用。
精车加工中，普通牌号合金刀片不耐磨，影响精车加工效率或出现尺寸不稳定，而使用陶瓷或华菱超硬刀片时，又容易出现崩边现象，造成废品或损坏刀片。针对高镍铸铁切削精车加工特点，华菱超硬研发的BN-S30牌号超硬刀片，在精车加工高镍铸铁领域，取得无可比拟的优势。BN-S30超硬刀片牌号，是华菱超硬根据工件材质的切削性能的差异化、针对性研发的重要创举。
 
精车加工高镍铸铁的BN-S30牌号刀片
因采用BN-S30牌号采用非金属粘合剂，其耐磨性能和硬度高于普通华菱超硬刀片；而且由于其优异的韧性，比陶瓷刀片抗冲击。不但适合粗精车加工铸件毛坯，而且在精精车加工中能够得到很好的表面光洁度和亮度。
此牌号是华菱超硬根据高镍铸铁精车加工特性研发，不但适合数控精车加工高速精车加工，而且适合普通机床，当采用低转速大余量切削时，因表现的抗冲击性能非常优异，可以粗精车加工高镍铸铁毛坯件，比陶瓷刀片和普通华菱超硬刀片抗冲击,刀片不易碎裂，爆刀。且因采用非金属粘合剂，其寿命是普通华菱超硬刀片寿命的2倍左右。
BN-S30牌号刀片精车加工削精车加工高镍铸铁的案例及参数如下：吃到深度2mm左右（可根据具体精车加工余量调整）；进给量：0.15-0.5mm/r(具体根据粗糙度要求调整)；线速度90m/min--150m/min。
若公司有需要大余量精车加工削（以精车加工代磨工艺）单边余量在（2-5mm）范围 也可选用我司华菱超硬 bn-k1牌号 大余量精车加工削 提高精车加工效率、降低成本从而达到公司对工件的精度要求。
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