详细介绍:
我们主要生产和销售数控相贯线切割机,数控等离子切割机,激光切割机,管子相贯线切割机,堆焊机,自动化焊接设备,涂装除尘设备等。我们凯斯锐管子相贯线切割机独具特点,下面由凯斯锐来为朋友们分享一下。
1、由于两个卡盘同轴,这使工件在夹紧后左右两端自动处于同一轴线上,这就解决了装夹钢管所造成的误差。在钢管旋转时,由于旋转卡盘夹住钢管,对其施加了限制,使钢管在此处和卡盘的中心轴线重合,因而极大的改善钢管旋转时在切割部位的跳动问题。并且割炬主要在旋转卡盘附近进行切割,从而容易获得准确的相贯线轨迹。
2、在旋转卡盘部分,采用滚轮结构,保证卡盘在夹紧工件的同时,使工件能顺畅地进行纵向移动。
3、在送进卡盘部分采用了浮动夹紧系统,可以补偿工件中心轴线的偏差。即使管件有较大不一致性仍能获得较好的精度。在工件进行高速旋转时,可互控以有效的避免卡盘所承受的机械应力。因为钢管在出厂时就允许有一定的偏差,如壁厚偏差和弯曲度偏差。这些在旋转时均会对卡盘产生相应的机械应力。
4、采用双移动系统,即送进卡盘可在床身进行左右移动,同时割炬也可以进行左右移动。送进卡盘的左右移动主要是对钢管进行送进长度方向上定位,而割炬的左右移动是在进行切割时,与旋转卡盘的旋转运动相配合实现相贯线轨迹的切割。此时卡盘只需完成相对简单的回转运动,可有效的提高切割精度和速度。如果割炬不进行左右移动,则运动全都由卡盘送进完成,这样需要不断对钢管进行送进和退回运动,以完成相贯轨迹的切割。这时钢管时而受压,时而受拉,会对钢管产生额外的附加力,造成切割轨迹的不准确。
5.、机床具有上检测功能,采用进口的检测元件和执行元件,保证了检测的精度,可检测切割位置处管子的畸形(如:外形圆度误差等),从而解决了由于钢管不圆所带来的误差。系统根据所测量的数值,通过割炬调整轴自动修正补偿割矩的位置,保证切割精度。
(1)小直径钢管往往其壁厚比较薄,因而刚性不足,会出现明显下垂弯曲现象。如采用传统的数控相贯线切割机(结构大多为单卡盘结构)时,会造成钢管在旋转过程中在托架上跳动,造成工件定心困难,使割炬无法正常切割。尤其在进行切割焊接坡口面的切割时,会导致过切或欠切现象的出现。
(2)在数控相贯线切割设备中,其采用的工艺是热切割工艺(包括等离子切割和氧切割),其切割速度与钢管壁厚有关,而与钢管的管径无关。壁厚的厚度越薄,切割速度要求越高。由公式V=rω (V为线速度 r为管的半径 ω为角速度)可知,钢管的半径越小,壁厚越薄,其要求的角速度越高,也就是管的旋转速度越高。而现有的管材切割设备的旋转速度都比较低,不能满足小管径钢管的高速切割的需要。
针对工件的特点, 设备使用自定心卡盘和一个专用的卡盘对工件进行夹紧。一个为送进卡盘,带动工件进行纵向送进,另一个为旋转卡盘,主要是带动工件旋转。在割炬部分具有左右移动,上下定位、割炬摆动、割炬调整和检测功能。
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