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相贯线切割机在石油管道行业应用

相贯线切割机在石油管道行业应用：
　　石油管道行业中对输油管道的多角度联通焊接必须基于管道的相贯线坡口切割技术上，所谓的相贯线切割，即指在钢管的管壁上实现非直角面的截断切割，考虑到焊接角度的非固定性，对多管联通的割缝面还需引入干涉量，可以说，相贯线切割技术代表了目前切割技术的前沿。
　　德州凯斯锐数控科技有限公司有限公司作为国内知名数控切割技术科研单位，多年来始终致力于相贯线切割技术的研究及实际应用推广，目前公司已完成九轴系列数控相贯线切割机软件及硬件部门的独力研发及生产。其下设的六轴五联动、六轴四联动、五轴四联动、四轴三联动、三轴两联动相贯线切割机能完成各种坡口要求的钢管切割。
　　相贯线切割设备在石油管道行业必不可少，管与管之间的焊接技术要求高，通常手动的切割机是不能够满足技术要求的，同日异型切割偏多，马鞍孔非常常见，还有打坡口，这系列都需要用数控切割来实现，武汉领航数控LH系列相贯线数控切割机，目前广泛应用于各种金属切割行业，满足所有的企业切割要求，同时可根据用户要求定做各类切割加工设备。

管子相贯线切割机的五大卖点

我们主要生产和销售数控切割机，数控等离子切割机，激光切割机，管子相贯线切割机，堆焊机，自动化焊接设备，涂装除尘设备等。我们凯斯锐管子相贯线切割机独具特点，下面由凯斯锐来为朋友们分享一下。

1、由于两个卡盘同轴，这使工件在夹紧后左右两端自动处于同一轴线上，这就解决了装夹钢管所造成的误差。在钢管旋转时，由于旋转卡盘夹住钢管，对其施加了限制，使钢管在此处和卡盘的中心轴线重合，因而极大的改善钢管旋转时在切割部位的跳动问题。并且割炬主要在旋转卡盘附近进行切割，从而容易获得准确的相贯线轨迹。　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　2、在旋转卡盘部分，采用滚轮结构，保证卡盘在夹紧工件的同时，使工件能顺畅地进行纵向移动。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　3、在送进卡盘部分采用了浮动夹紧系统，可以补偿工件中心轴线的偏差。即使管件有较大不一致性仍能获得较好的精度。在工件进行高速旋转时，可互控以有效的避免卡盘所承受的机械应力。因为钢管在出厂时就允许有一定的偏差，如壁厚偏差和弯曲度偏差。这些在旋转时均会对卡盘产生相应的机械应力。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　4、采用双移动系统，即送进卡盘可在床身进行左右移动，同时割炬也可以进行左右移动。送进卡盘的左右移动主要是对钢管进行送进长度方向上定位，而割炬的左右移动是在进行切割时，与旋转卡盘的旋转运动相配合实现相贯线轨迹的切割。此时卡盘只需完成相对简单的回转运动，可有效的提高切割精度和速度。如果割炬不进行左右移动，则运动全都由卡盘送进完成，这样需要不断对钢管进行送进和退回运动，以完成相贯轨迹的切割。这时钢管时而受压，时而受拉，会对钢管产生额外的附加力，造成切割轨迹的不准确。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　5.、机床具有上检测功能，采用进口的检测元件和执行元件，保证了检测的精度，可检测切割位置处管子的畸形（如：外形圆度误差等），从而解决了由于钢管不圆所带来的误差。系统根据所测量的数值，通过割炬调整轴自动修正补偿割矩的位置，保证切割精度。