| 详细介绍： JD1A-40电机调速器上海销售 1 正常工作条件1.1海拔不超过1000m；1.2周围环境温度：-5℃—+40℃；且24h内的平均值不超过+35℃；1.3相对湿度不超过90％(200c以下时)；1.4振动频率10-150HzEt寸，其最大振动加速度应不超过0.5g；1.5周围空气中没有导电尘埃和能腐蚀金属和破坏绝缘的气体；1.6电网电压幅值波动土10％额定值时，保证额定使用。
2 基本参数
型 号 JD1A-11 JD1A-40 JD1A-90
电源 电压 交流220V±10% 频率50Hz
额定输出定额 直流90V3.15A 直流90V5A 直流90V6.5A
可控制电动机功率 0.55-11KW 15-40KW 45-90KW
测速发电机 单相或三相电压转速比≥2V/100min
转速变化率 ≤3%
稳速精度 ≤1%
※调速范围 1420-100转/分 1420-100转/分 1420-130转/分
3 安装使用注意事项3.1务必使用本产品配带的航空插头。3.2控制器关机，给定电位器旋钮5必须复零。3.3若为单相电机，只有二个接线头，接插头的第6、7脚。3.4面板上的反馈量调节电位器2一般不要调动，特殊情况，可根据控制的电动机适当调节．反馈量调节过大，会使电机失控；反馈量调节过小，会使电动机只能在低速运行，不能升速。3.5运行中，若转速表周期性摆动，可将插头上励磁线圈的3、4线对调。
4 调试与试运行4.1试车时，先启动电机，再接通控制器电源，指示灯亮，旋动调整旋钮，此时转速表上读数逐渐上升，根据需要可将转速调至某一数值稳定下来。4.2转速表指示校正。顺时针方向转动给定电位器RPl于任意位置，用机械转速表或其它仪表检查调速电机的实际转速，若实际转速与转速表指示值不一致，调整校表电位器RP3。4.3顺时针方向转动给定电位器PRl至最大，调节反馈电位器PR2使转速与调速电机铭牌所标上限转速一致，(一般1000转/分～1100转/分)。
型 号
JD1A-11
JD1A-40
JD1A-90 电源 电压 交流220V±10% 频率50Hz 额定输出定额 直流90V3.15A 直流90V5A 直流90V6.5A 可控制电动机功率 0.55-11KW 15-40KW 45-90KW 测速发电机 单相或三相电压转速比≥2V/100min 转速变化率 ≤3% 稳速精度 ≤1% ※调速范围 1420-100转/分 1420-100转/分 1420-130转/分 ④. 触头不振颤：传统交流接触器的吸持是靠线圈通电来实现的，吸持力量跟电流、磁隙有关，当电压在合闸与分闸临界状态波动时，接触器处于似合似分状态，便会不断地振颤，造成触头熔焊或烧毁，而使电机烧坏。而永磁交流接触器的吸持，完全依靠永磁力来实现，一次完成吸合，电压
⑤. 寿命长，可靠性高： 接触器寿命和可靠性主要是由线圈和触头寿命决定的。传统交流接触器由于它工作时线圈和铁芯会发热，特别是电压、电流、磁隙增大时容易导致发热而将线圈烧毁，而永磁交流触器不存在烧毁线圈的可能。触头烧蚀主要是由分闸、合闸时产生的电弧造成的。与传
⑥. 防电磁干扰： 永磁交流接触器使用的永磁体磁路是完全密封的，，在使用过程中不会受到外界电磁干扰，也不会对外界进行电磁干扰
⑦ .智能防晃电： 控制电子模块控制设定的释放电压值，可延迟一定时间再发出反向脉冲电流以达到低电压延时释放或断电延时释放，使其控制的电机免受电网电压波动（晃电）而跳停，从而保持生产系统的稳定。尤其是装置型连续生产的企业，可减少放空和恢复生产的电、蒸汽、天然气
选用维护
选用① 按接触器的控制对象、操作次数及使用类别选择相应类别的接触器。②按使用位置处线路的额定电压选择。 ③ 按负载容量选择接触器主触头的额定电流。 ④ 对于吸引线圈的电压等级和电流种类，应考虑控制电源的要求。 ⑤对于辅助接点的容量选择，要按联锁回路的需求数量及所连
⑥ 对于接触器的接通与断开能力问题，选用时应注意一些使用类别中的负载，如电容器、钨丝灯等照明器，其接通时电流数值大，通断时间也较长，选用时应留有余量。 ⑦对于接触器的电寿命及机械寿命问题，由已知每小时平均操作次数和机器的使用寿命年限，计算需要的电寿命，若不能满足
维护①运行中检查项目：1)通过的负荷电流是否在接触器额定值之内； 2)接触器的分合信号指示是否与电路状态相符； 3)运行声音是否正常，有无因接触不良而发出放电声； 4)电磁线圈有无过热现象，电磁铁的短路环有无异常。 5)灭弧罩有无松动和损伤情况； 6)辅助触点有无烧损情况； 7)
②维护：在电气设备进行维护工作时，应一并对接触器进行维护工作。
1)外部维护： a．清扫外部灰尘； b．检查各紧固件是否松动，特别是导体连接部分，防止接触松动而发热；
2)触点系统维护： a．检查动、静触点位置是否对正，三相是否同时闭合，如有问题应调节触点弹簧； b．检查触点磨损程度，磨损深度不得超过1mm，触点有烧损，开焊脱落时，须及时更换；轻微烧损时，一般不影响使用。清理触点时不允许使用砂纸，应使用整形锉； c．测量相间绝缘电
3)铁芯部分维护： a．清扫灰尘，特别是运动部件及铁芯吸合接触面间； b．检查铁芯的紧固情况，铁芯松散会引起运行噪音加大； c．铁芯短路环有脱落或断裂要及时修复。
4)电磁线圈维护： a．测量线圈绝缘电阻； b．线圈绝缘物有无变色、老化现象，线圈表面温度不应超过65°C； c．检查线圈引线连接，如有开焊、烧损应及时修复。
5)灭弧罩部分维护： a．检查灭弧罩是否破损； b．灭弧罩位置有无松脱和位置变化； c．清除灭弧罩缝隙内的金属颗粒及杂物。
5 真空交流接触器工作原理
真空接触器以真空为灭弧介质，其主触点密封在特制的真空灭弧管内。当操作线圈通电时，衔铁吸合，在触点弹簧和真空管自闭力的作用下触点闭合；操作线圈断电时，反力弹簧克服真空管自闭力使衔铁释放，触点断开。接触器分断电流时，触点间隙中会形成由金属蒸气形成的铂垢，影响接
交流接触器选型
交流接触器的选用，应根据负荷的类型和工作参数合理选用。具体分为以下步骤：
1．选择接触器的类型 :交流接触器按负荷种类一般分为一类、二类、三类和四类，分别记为AC1 、AC2 、AC3和AC4 。一类交流接触器对应的控制对象是无感或微感负荷，如白炽灯、电阻炉等；二类交流接触器用于绕线式异步电动机的起动和停止；三类交流接触器的典型用途是鼠笼型异步电
2．选择接触器的额定参数
根据被控对象和工作参数如电压、电流、功率、频率及工作制等确定接触器的额定参数。
1）接触器的线圈电压，一般应低一些为好，这样对接触器的绝缘要求可以降低，使用时也较安全。但为了方便和减少设备，常按实际电网电压选取。 2）电动机的操作频率不高，如压缩机、水泵、风机、空调、冲床等，接触器额定电流大于负荷额定电流即可。接触器类型可选用CJl0、CJ20
操作使用
根据国标GB14048.4-93《低压开关设备和控制设备 低压机电式接触器和电动机起动器》规定，交流接触器可按工作时间分为四类工作制：
八小时工作制:这是基本的工作制。接触器的约定发热电流参数就是按此工作制确定的，一般情况下各种系列规格的接触器均适用于八小时工作制。此类工作制的接触器在闭合情况下其主触头通过额定电流时能达到热平衡，但在八小时后应分断。
不间断工作制:这类工作制就是长期工作制，就是主触头保持闭合承载一稳定电流持续时间超过八小时（数周甚至数年）也不分断电流的工作制。接触器长期处于工作状态不变的情况下容易触头氧化和灰尘积累，这些因素会导致散热条件劣化，相与相、相对地绝缘降低，容易发生爬电现象甚至短
短时工作制:处于这类工作制下的接触器主触头保持闭合的时间不足以使接触器达到热平衡，有载时段被空载时段隔开，而空载时段足以使接触器温度回复到初态温度（即冷却介质温度）。短时工作制的接触器触头通电时间标准值为3、10、30、60和90min。
断续周期工作制: 断续周期工作制也就是反复短时工作制，是指接触器闭合和断开的时间都太短不足以使接触器达到热平衡的工作制。显然影响此类接触器时间寿命的主要因素是操作的累计次数。描述断续周期工作制的主要参数是通电持续率和操作频率，通电持续率标准值为15%、25%、40%、60
不同要求分析:不同的工作制对交流接触器提出了完全不同的要求，选用时考虑的侧重面自然不同。“八小时工作制”和“短时工作制”设备选用接触器时受限制的条件较少，只需考虑接触器额定电流大于实际的工作电流即可，设备重要时适当放一点余量。“不间断工作制”设备选用接触器时首
解析交流接触器节能技术
交流接触器广泛应用于低压电路中，是一种使用安全、控制方便、量大而面广的工业必需品。我国现在普遍使用的额定电流在63A及以上的大、中容量交流接触器应以上亿台计，其操作电磁系统在吸持时消耗的有功功率在10W～100W之间；消耗的无功功率则在数十乏尔至数百乏尔之间。所耗有
如对上述交流接触器的操作电磁系统采用相应的节电技术，将其操作电磁系统由原设计的交流吸持改为直流吸持，可以节省铁芯和短路环中绝大部分的损耗功率，从而取得较高的节电效率（一般有功节电率>90%以上）。不仅如此，通过改造还可降低或消除噪音，降低线圈温升并延长接触器的
交流接触器节电标准执行情况
为了适应能源结构调整需要，我国在原有GB 8871-----1998《交流接触器节电及其应用技术条件》基础上，对标准重新进行了修订，并颁布GB 8871---2001《交流接触器节电器》。在新标准中，对噪声及噪声试验、节电率及节电率的测量、电磁兼容EMC及试验条款都列入强制执行条款，这无
表1传统型与节电型接触器对比
传统型交流接触器 节电型交流接触器
工作方式 通电吸合、带电保持、断电释放 瞬时通电吸合、脉动保护、断电释放
设计
结构 铁芯和短路环中的磁滞损耗占能耗90%以上，噪音大、功率因数低、线圈温升高，降低了接触器线圈的使用寿命。 采用线圈和元件组合结构，改变其交流运行方式为直流吸合，直流保持运行方式，节能平均达85%以上。噪音低（<25dB）、功率因数高（COSφ=1）、线圈温升低，使用寿命提高
吸合
吸持
电压 接触器能够在85% ~110%US的额定电压值吸合；在20%~75%US的额定电压值释放。 动作电压值可调整，改变脉冲直流电路其脉冲宽度，或者调整吸合、吸持线圈阻抗，就可调节高吸动电压值和低吸持电压值，使之调整为所配交流接触器操作电磁系统要求最佳值。
延时
功能 接触器本身常闭辅助触点来完成自动转换延时。缺点占用接触器本身常闭辅助触点。 可应用电子延时转换电路，使由高吸动电压自动转换至低吸持电压，可与所配用交流接触器固有闭合时间相适应。不需要使用交流接触器常闭辅助触点，最主要的是可大大提高交流接触器闭合操作的可靠性
保护
功能 缺相不吸合，只局限工作相出现缺相状态下 通过电子技术应用使得节电电路中很方便地增加主电路保护功能：如欠压、过压、相序保护以及漏电保护等功能，极大拓展节能接触器的应用。
节能
方面 不节能。而且因为接触器线圈的温升导致接触器使用寿命的下降，增加企业运行成本。 采用低损耗控制电路，直流供电方式将无功损耗变为有功输出，使节能达95%以上，节省大量电力资源，也为用户带来可观的经济效益；采用节电技术，使原接触器使用寿命增加2倍，为企业节省使用接触
节电产品分类
交流接触器节能方案主要取决于其工作原理及相应的结构工艺。交流接触器内产生电磁吸力Fat由恒定分量F0和交变分量F~组成。其中： 恒定分量： F0 = Fatm / 2 （ Fatm =107 B2 MS /8π ） 交变分量： F~ =F0 cos 2ωt 。
在工作中，由于衔铁始终受到反力弹簧、触头弹簧等反作用力 Fr 的作用，电磁吸力平均值 Fat > Fr ；当 Fat < Fr 时衔铁开始释放，Fat > Fr 衔铁又呈吸合状态，如此周而复始，衔铁产生振动并发出噪音。此时铁芯在交变磁化产生的磁滞损耗和涡流损耗会引起铁芯发热（叠加的硅钢片
交流接触器的功率主要由吸持功耗和吸合功耗两部分，虽然线圈在吸合起动瞬间功耗较大，但时间很短（几十 ms ）；工作时间一直处于吸持保持状态（此时能量损耗主要集中在吸持状态铁损上）。正因如此如能降低交流接触器工作中的吸持功耗就可以达到节能目的，根据此原理，目前节能
1.节电器 节电器分为：电容式、变压器式、占空比（改变）式。交流接触器与相应节电器配套使用，使接触器在直流状态吸持运行，从而达到节能目的。节电器因交流接触器电磁线圈电磁能以及节电器内部器件限制，一般适用于额定电流60~600A交流接触器，低于60A的交流接触器因其电
2.节电线圈 接触器线圈中通过交流电后，会产生相应感抗，感抗的大小影响线圈中电流的大小，交流电磁铁中线圈的感抗，在铁芯未闭合时感抗很小，会通过很大的电流，这也是造成线圈在吸合时功率为最大的原因所在。当交流接触器由吸合转为吸持时，由于处于长期工作状态再加之线圈
根据交流接触器线圈功耗大温升快的特点，通过降低功耗和温升以达到节能目的。按内部结构，节电线圈分为：双绕组式、限流电阻式、双绕组自转换式和定位转换式。节电线圈的工作原理通常将在其线圈上采用脉动直流吸持运行方案：吸合绕组一般线径较大，匝数较少，因而阻抗较低，产
节电型交流接触器
根据交流接触器的结构，增加如节电器、节电线圈、机械锁扣装置，电磁系统改为剩磁（永磁）吸持式等方式，可起到节能效果。传统接触器与节电后节能对比如表2所示。
以传统CJ10、CJ12、CJ20交流接触器为例，对节能前后的耗能数据对比，反映其节能效果。
以CJ20/400A/3计算一年节能情况：接触器节能前正常工作吸持功率为180W，电费单价按平均电费按1元/ Kwh计，工作时间为12h/天：
节能前总耗电：0.18Kw×12h×365 = 788 Kwh
节能后总耗电：0.006Kw×12h×365 = 26 Kwh
节能（年节电量）：788Kwh － 26Kwh = 762Kwh
节电费用：762Kwh×1元/Kwh = 762元
目前我国节电型交流接触器已经有一定的市场，但还不够普及，传统型交流接触器目前在用户使用上占主导地位。主要原因是节电型接触器价格较贵，用户在一次性投入上还不能接受，有待于国家在节能型接触器的推广上加大政策力度，促进节能型接触器的广泛应用。
表2 传统接触器与节电后的节能对比
节能前后对比接触器型号 节能前消耗功率 节能后消耗功率 节能效率 年节电量
Kwh
直流接触器
简介
直流接触器
该接触器采用模块化设计，可以以最少的零件组装出顾客所需要的触点路数以及客户所需要的触点形式（常开，常闭和转换）；该系列产品触点开断电压高，并采用横吹磁场灭弧，最高开断电压可达到220VDC.产品适用于程控电源或不间断电源系统，叉车，电动车，工程机械系统。
选用方式
直流接触器的选用方式: 1．选择直流接触器的类型 直流接触器的类型应根据负载电流的类型和负载的轻重来选择,即是交流负载还是直流负载,是轻负载、一般负载还是重负载. 2．直流接触器主触头的额定电流 直流接触器主触头的额定电流可根据经验公式计算 IN主触头≥PN电机/(1~1.4)UN电
直流接触器的工作原理:当接触器线圈通电后，线圈电流产生磁场，使静铁心产生电磁吸力吸引动铁心，并带动
交流接触器
触点动作：常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原：常开触点断开，常闭触点闭合
直流接触器与交流接触器的区别
直流接触器，主回路的电流是直流的，一般比较少用，主要用在精密机床上的直流电机控制中。
交流接触器，主回路的电流是交流的，应用非常广泛，大部分用电都是交流的。
过流故障
过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均，输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。如果断开负载变频器还是过流故障，说
过载故障[1]
过载故障包括变频过载和电机过载。其可能是加速时间太短，电网电压太低、负载过重等原因引起的。一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等。负载过重，所选的电机和变频器不能拖动该负载，也可能是由于机械润滑不好引起。如前者则必须更换大功率的电机和变频器； b?蜮?
故障小结
1、总之，在设计、安装、使用变频器时一定要遵从变频器使用说明书的指导；
2、各电气设计人员，现场电气调试人员可以在此基础上完善此变频器参考。
空气式电磁接触器
空气式电磁接触器主要由触头灭弧系统、电磁操动系统、支架、辅助触头和外壳(或底架)组成。
电磁操作机构装在绝缘塑料外壳内，吸引线圈套在铁芯上，可动衔铁通过绝缘触头支架带动触头。吸引线圈未通电时，在弹簧作用下，衔铁被释放，主触头被断开。当吸引线圈通电后，衔铁吸向铁芯，它带动触头支架使动触头与静触头相接触，主电路被接通，此外，触头支架还带动装于外壳
辅助触头主要用于控制电路，电流较小，所以辅助触头的尺寸也较小。主电路触头在断开时产生的电弧由灭弧室进行灭弧。
用于操作不频繁场合的接触器，当衔铁吸合后，可用附加锁扣机构将触头系统机械地扣住，使其保持在闭合位置，操作线圈可以断电。要断开接触器时，需将脱扣电磁铁通电，让锁扣机构脱扣，这种接触器在保持吸合位置时，线圈不耗电，也无噪声。交流电磁铁在吸合时，有时会发生噪声。 d???
永磁式交流接触器
一、 永磁交流接触器的工作原理 :永磁交流接触器是利用磁极的同性相斥、异性相吸的原理，用永磁驱动机构取代传统的电磁铁驱动机构而形成的一种微功耗接触器。安装在接触器联动机构上极性固定不变的永磁铁，与固化在接触器底座上的可变极性软磁铁相互作用，从而达到吸合、保持与释
二、永磁交流接触器的特点
永磁交流接触器的革新技术特点是用永磁式驱动机构取代了传统的电磁铁驱动机构,即利用永久磁铁与微电子模块组成的控制装置,置换了传统产品中的电磁装置,运行中无工作电流,仅由微弱信号电流(0.8-1.5mA)。微电子模块中包含六个基本的部分：1.电源整流； 2.控制电源电压实时检测；
自从世界上第一台交流接触器问世以来，国内外各制造厂生产的数以亿计的传统型交流接触器，在使用过程中总是存在以下明显不足：
u 几乎接触器的损坏都集中在触头和线圈烧坏这两点上； u 合闸线圈长期通电，消耗电能；
u 噪音无法消除，甚至有时难以承受等。
1．节能： 传统接触器的合闸保持是靠合闸线圈通电产生电磁力来克服分闸弹簧来实现的，一旦电流变小使产生的电磁力不足以克服弹簧的反作用力，接触器就不能保持合闸状态，所以，传统交流接触器的合闸保持是必须靠线圈持续不断的通电来维持的，这个电流从数十到数千毫安。而永磁交
2、 无噪音： 传统交流接触器合闸保持是靠线圈通电使硅钢片产生电磁力，使动静硅钢片吸合，当电网电压不足或动静硅钢片表面不平整或有灰尘、异物等时，就会有噪音产生。而永磁交流接触器合闸保持是依靠永磁力来保持的，因而不会有噪音产生。
3、 无温升： 传统接触器依靠线圈通电产生足够的电磁力来保持吸合，线圈是由电阻和电感组成的，长期通以电流必然会发热，另一方面，铁芯中的磁通穿过也会产生热量，这两种热量在接触器腔内共同作用，常使接触器线圈烧坏，同时，发热降低主触头容量。而永磁交流接触器是依靠永
4、 触头不振颤： 传统交流接触器的吸持是靠线圈通电来实现的，吸持力量跟电流、磁隙有关，当电压在合闸与分闸临界状态波动时，接触器处于似合似分状态，便会不断地振颤，造成触头熔焊或烧毁，而使电机烧坏。而永磁交流接触器的吸持，完全依靠永磁力来实现，一次完成吸合，电
5、 寿命长，可靠性高： 接触器寿命和可靠性主要是由线圈和触头寿命决定的。传统交流接触器由于它工作时线圈和铁芯会发热，特别是电压、电流、磁隙增大时容易导致发热而将线圈烧毁，而永磁交流触器不存在烧毁线圈的可能。触头烧蚀主要是由分闸、合闸时产生的电弧造成的。与传
6、 防电磁干扰： 永磁交流接触器使用的永磁体磁路是完全密封的，，在使用过程中不会受到外界电磁干扰，也不会对外界进行电磁干扰。
防晃电接触器
“防晃电接触器”是永磁延时接触器的俗称，在控制电压突然跌落到非正常工作电压时，欠压信号传输到永磁接触器的控制电路中，控制系统对信号立即做出分析，是需要延时还是常规工作。需要延时来防止晃电事故发生时，接触器在设定的延时时间内处于保持状态，超过设定的延时时间接触
一、“晃电”造成的后果及原因
“晃电”短短的数秒钟，对连续生产中要求大量设备在工艺流程上不允许电动机跳闸停机的企业是灾难性的，轻者几十万、上千万经济损失，严重的还会发生火灾、爆炸乃至人身安全，对企业来讲真是灾难的几秒钟。
“晃电”——电力系统在运行过程中，由于雷击，对地短路、故障重合闸、备自投、企业外部、内部的电网故障、大型设备起动等原因，所造成的电网故障，所造成电压瞬间较大幅度波动或者短时断电又恢复的现象称为“晃电”。
二、“晃电”造成跳闸停机原因
交流接触器在低压电动机控制系统中的应用非常广泛，占了相当大的比例。由于电磁式交流接触器的工作原理特点，当电网出现晃电时，会造成电磁或交流接触器工作线圈短时断电或电压过低，导致靠电流维持吸合的动、静铁芯吸力小于释放弹簧的弹力，使接触器释放产生跳闸停机的重要原8眖?
三、永磁延时接触器（俗称防晃电接触器）工作原理
在控制电压突然跌落到非正常工作电压时，欠压信号传输到永磁接触器的控制电路中，控制系统对信号立即做出分析，是需要延时还是常规工作。需要延时来防止晃电事故发生时，接触器在设定的延时时间内处于保持状态，超过设定的延时时间接触器立刻断开。在正常的工作电压情况下，永
四、永磁接触器解决晃电灾害的措施
永磁式延时接触器替代传统电磁接触器。通过对已有永磁接触器的控制模块进行改进，增加相关逻辑分析电路，实现延时释放，释放时间可根据现场要求任意设定。
针对电网失压现象（网电压在一定范围内波动），我公司可定制生产智能型电压跌落延时永磁式接触器，电压值和时间可根据需要设定。例如：电压突然跌落至额定电压的40%或25%时，延时3S释放。
针对失电现象（电压突然跌落至零），我公司可定制生产断电延时永磁接触器，时间可根据需要设定。延时时间设定为0.1ms—10000ms（任意选择），±误差0.5%
五、永磁延时接触器的优势
① 安全可靠性强。永磁式接触器解决“晃电”的技术方案是在产品自身完成的，不增设任何配件、插件等繁琐的控制装置，减少了控制电路中的故障点，提高了安全性和可靠性。②更换成本低。永磁延时接触器，是在原有接触器的控制模块中设置逻辑分析电路达到有效防止“晃电”现象的
拍合式接触器
产品概述：
拍合式接触器主要应用于交、直流电路的控制，以其能够承受高负荷率和高操作数的能力，额定工作电流范围由63安培至4000安培，是重负载条件下的理想选择。
产品特点
a. 主极极数可以选择:1-4极 b. 主极可为常开+常闭 c. 辅助触点可以有更多的数量 d. 交流或直流线圈操作 e. AME机械自锁装置型 f. AMA磁自锁装置型 g. 热磁过载保护RKR(交流)和磁过载保护RCR(直流)继电器 h. VM机械连锁装置 i. 工作电流高达4000A j. 工作电压高达1000VAC和
应用场合
拍合式接触器主要应用于交、直流电路的控制，以其能够承受高负荷率和高操作数的能力，被广泛应用于冶金钢铁、港口机械、电力机车、矿山、造纸、石油、化工等行业。
主要应用场合：
? AC 交流电机 (AC-3) ,-直接起动 ,星三角起动 ,绕线转子电机起动 ,DC 直流应用 ,非感性负载: 电阻 ,DC直流同步电机 ,电磁铁
带自锁功能的拍合式接触器
在一些特殊应用场合，使用拍合式接触器更是得心应手,事半功倍。例如，在以下的场合，可以使用ABB带自锁功能的拍合式接触器IOR..-AME,IORR..-AME,IORE..-AME或IOR..-AMA,IORR..-AMA:
? 电池供电系统，希望减少功率损耗的场合； ? 顺序控制系统，一旦发生断电事故，要求准确知道接触器工作状态的场合； ? 从安全角度考虑，一旦发生断电事故，要求接触器保持闭合状态的场合； ? 接触器作为隔离开关，由分离信号控制的配电场合； ? 不管发生什么电网故障，要求接械缌淰?笮
自锁功能的拍合式接触器通常有两个线圈：吸合线圈和分离线圈。接触器吸合后由机械装置进行锁止，线圈无需带电。接触器一直保持闭合状态，直到由分离线圈发出分离信号，接触器分断。
软启动器 启动器（又称软起动器，电机软起动器） 软启动器是一种集电机软起动、软停 车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为 Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电 子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸
?
相关问题
展开 编辑本段启动方式 编辑本段 启动方式
运用串接于电源与被控电机之间的软起动器，控制其内部晶闸管的导 通角，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至起动结束，赋 予电机全电压，即为软起动，
软起动器
在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加。软起动一般 有下面几种起动方式。 斜坡升压软起动 这种起动方式最简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角， 使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机起动过 程中，有时要产生较大的冲击电流使
载中较少应用，适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。软起动与传 统减压起动方式的不同之处在哪里？笼型电机传统的减压起动方式有 Y-q 起动、自耦减压起动、电抗器起动等。这些起动方式都属于有级减压起动， 存在明显缺点，即起动过程中出现二次冲击电流。软起动与传统减压起
电机平稳起动。（3）根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地 无级调整至最佳的起动电流。 电压双斜坡起动 在起动过程中，电机的输出力矩随电压增加，在起动时提供一个初始 的起动电压 Us，Us 根据负载可调，将 Us 调到大于负载静磨擦力矩，使负 载能立即开始转动。这时输
软起动器
出电压从 Us 开始按一定的斜率上升(斜率可调)，电机不断加速。当输出电 压达到达速电压 Ur 时，电机也基本达到额定转速。软起动器在起动过程中 自动检测达速电压，当电机达到额定转速时，使输出电压达到额定电压。 限流起动 就是电机的起动过程中限制其起动电流不超过某一设定值(I
突跳起动 在起动开始阶段，让晶闸管在极短的时间内全导通后回落，再按原设 定的值线性上升，进入恒流起动，该起动方法适用于重载并需克服较大静 摩擦的起动场合。 编辑本段节能原理 编辑本段 节能原理 电动机属感性负载，电流滞后电压，大多数用电器都属此类
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