| 详细介绍：
精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65（淬硬钢，淬火料，渗碳淬火后工件）的专用精加工刀片、立方氮化硼专用精加工刀片----BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65和精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65。该两种牌号精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65刀能有力的提高精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65效率，节约生产时间，减少生产成本。该专用精加工刀片也可精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65、精加工削，镗精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳渗碳淬火后工件（渗碳渗碳淬火后工件件）、热处理后的高硬度渗碳淬火后工件（热后精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，热后硬精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）渗碳淬火后工件件。
渗碳淬火后工件时有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是渗碳淬火后工件的主要精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65削特点。当渗碳淬火后工件的硬度达到HRC50～60时，属于最难精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65的材料。 (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，专用精加工刀片选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤：渗碳淬火后工件的硬度高、脆性大，精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65易产生积屑瘤，被精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损：由于渗碳淬火后工件的脆性大，精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在专用精加工刀片刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低：一般渗碳淬火后工件的导热系数为7.12 W/(m?K)，约为45号钢的1/7。由于渗碳淬火后工件的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了专用精加工刀片磨损。
华菱超硬专用精加工刀片渗碳淬火后工件时的切削参数
1）用华菱超硬专用精加工刀片精渗碳淬火后工件时：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min ；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时，华菱超硬专用精加工刀片的切削速度应在50～120m／min。精加工削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。
2）淬硬工件大余量精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65余量大于1mm时；专用精加工刀片的切削阻力是精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对渗碳淬火后工件进行断续切削精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，线速度设为精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65的同时，亦可承受间断切削精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65的冲击。
3）当精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65渗碳淬火后工件的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65床精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，专用精加工刀片的刚性好和刃口锋利，则精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65的水平。
郑州华菱超硬专用精加工刀片牌号及适用范围：
适合精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65范围：
1，高硬度铸铁/铸钢的精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等合金铸铁；高锰钢等耐热耐磨钢的高硬度粗精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65和精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65【可拉荒粗精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65有夹砂、气孔的铸件毛坯】
2，热处理后的高硬度工件精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大余量精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65HRC45-HRC79硬度】
3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金如碳化钨，镍基，钴基合金等的精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65【可订做非标，来图来样精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65】
4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【专用精加工刀片寿命是合金专用精加工刀片寿命的10-20倍】
专用精加工刀片材质牌号类别：
专用精加工刀片牌号 类别 应用范围
BN-K10 精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65 适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，如制动鼓、刹精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65盘、飞轮、缸套等工件的精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65和高硬度铸铁材料的精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65。
BN-K20 适用于灰铸铁、球墨铸铁，粉末冶金材料的高速精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，且适合高速精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65。
BN-H10 适用于硬钢材料的连续精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65或轻微断续精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，如“以精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65代磨”齿轮、轴承等。
BN-H20 适用于硬钢材料的中/强断续精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65和超高速精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65和小型内孔的精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65。
BN-K1 粗精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65均可用 追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发，具备高硬度的同时，其抗冲击性能更优异，适合大余量粗精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65高硬度铸铁件如高铬合金，高镍铬合金，冷硬铸铁，白口铸铁；广泛应用于矿山机械，冶金机械，水泥、电力设备耐磨备件行业。
BN-S20 抗冲击性和耐磨性的完美平衡，可用于粗精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，也可用于半精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65和精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65。适用于各种高硬度难精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65材料，如高温合金、耐热耐磨钢、大型铸渗碳淬火后工件、渗碳淬火后工件、氮化钢、渗碳钢材料的精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65。
BN-S30 追求高耐磨性和适当的抗冲击性，适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，且适合高速高效镗削、精加工削精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，
厂家直销 质量三包 购买时请认准精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65渗碳淬火后工件专用专用精加工刀片BN-S20牌号和BN-H20牌号专用精加工刀片，质量三包全程技术服务，华菱超硬专用精加工刀片与其他材质专用精加工刀片和同类产品相比有吃刀量大、抗冲击性能好，高耐磨性，寿命长等优点，欢迎垂询，前期沟通如何是选择适用专用精加工刀片的重要步骤。
精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65（淬硬钢，淬火料，渗碳淬火后工件）的专用精加工刀片
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