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〖MZP煤钻电缆 MZ煤钻电缆型号〗放大图片

产品价格:1   元(人民币)
上架日期:2013年12月6日
产地:河北
发货地:河北  (发货期:当天内发货)
供应数量:不限
最少起订:1米
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天津市电缆总厂电线电缆销售部

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  详细说明  
品牌:天联产地:河北
价格:1人民币/米规格:齐全

简要说明:天联牌的〖MZP煤钻电缆 MZ煤钻电缆型号〗产品:估价:1,规格:齐全,产品系列编号:01

详细介绍:

  

〖MZP煤钻电缆 MZ煤钻电缆型号〗

镀锡铜丝本公司铜厂专业生产各种型号镀锡铜丝,镀锡铜线是以99.99%的紫铜为芯线,经热镀锡基合金而成;产品具有外观光亮、色泽均匀、锡层附着力强、高抗氧化性等特点。
    本公司铜厂铜杆镀锡铜丝销售电话:0316-5962933
 
1.成份:铜芯线、镀层为纯锡或铅锡合金。
2.镀层厚度:(h)
厚度等级 I型 II型
镀层厚度 3<h< span="">≤8</h<> 8<h< span="">≤12</h<>
 
3.电组率:
在温度20℃
Φ0.6mm以上电组率≤0.0182Ωmm2/m
Φ0.6mm以下电组率≤0.0190Ωmm2/m
4.机械性能
直径 抗拉强度N/mm2 延伸率% 反复弯曲
   负荷(g) 次数
0.40 >200 >15 250 5
0.50 >200 >18 250 5
0.60 >200 >20 500 6
0.80 >220 >20 500 6
1.00 >220 >20 500 6
1.20 >220 >20 500 6
 
5.可焊性    符合SJ2422-83标准
6.用途:主要用于电阻、电容等元器件引线
  
产品性能:
 
序号 项 目 特 性
1 外观 表面光亮、色泽均匀,无脱锡、黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡瘤等异常。
2 线径 允许偏差±0.01mm.
3 镀锡厚度 薄镀:1.5-2.5?m ;中镀:2.5-4.0?m ;厚镀:4 ?m以上
4 延伸率 ≥15%    (或按客户要求)
5 反复弯折 ≥4次
6 抗拉强度 ≥245KG/mm2
7 可焊性 250±2℃无铅锡浸2±0.5s,新锡可以附着95%以上。
8 老化试验 200±5℃烘烤1小时,无发黄、变黑现象。
9 连续性 经盐酸、多硫化钠溶液试验三周期,无露铜、黑斑。
10 结合力 经缠绕6圈以上浸于饱和的多硫化钠中试验,无裂纹、发黑。
天津市电缆总厂第一分厂
电 话:0316-5962933
联系人:颜艳  毕立冬
手 机:18633608031  18033618238
传 真:0316-5962933

 

 

电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。
1.拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。
2.绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3.包覆
根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:
A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。
C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。
D. 浸涂:绝缘漆、沥青等
三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1.铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2.单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3.导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4.绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:
4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。
5.成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。
6.内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7.装铠
敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8.外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

 


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