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山东铁矿用混凝土输送泵【型号、报价、生产厂家】
需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋势，因此应在防爆混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管，此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限，不能放置上述要求长度的水管时，可采用弯管或软管代替。在防爆混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态，可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定。
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公司是以工程机械为主体的装备制造业，目前已全面进入工程机械制造领域。主导产品为混凝土机械、筑路机械、挖掘机械、起重机械、非开挖施工设备、港口机械、风电设备等全系列产品。其中混凝土机械、挖掘机械、桩工机械、履带起重机械为国内第一品牌，混凝土泵车全面取代进口，且连续多年产销量居全球第一；挖掘机械一举打破外资品牌长期垄断的格局，实现国内市场占有率第一位。
⑴ 混凝土喷射机的优点
与干、潮喷机相比，混凝土泵具有作业
1粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、提高喷层质量等显著优势，而且操作维护方便。
2使用混凝土泵进行喷射混凝土作业，可以大幅度降低粉尘浓度和回弹率，增大一次喷层厚度，提高生产效率，保证工程质量。
3密封结构好，降低了粉尘污染程度、灰尘小。
4由于混凝土在喷射前已经拌合好，保证了混凝土的配合比，从而保证了混凝土的质量。
⑵ 混凝土泵的缺点：
1活塞式混凝土泵价格高;
2湿混凝土拌合料的运输比较麻烦，有时需混凝土罐车等设备；
3每次喷射作业后，都必须用水进行清洗。
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项目
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单位
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HBMGS80-16-110
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HBMGS30-18-90
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理论混凝土输送量
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m3/h
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80
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30
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最大理论泵送压力
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MPa
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16
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18
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分配阀形式
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S摆阀
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S摆阀
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输送管内径
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mm
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125A
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125A
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最大理论输送距离水平/垂直
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m
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850/250
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700/200
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混凝土缸径*行程
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mm
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200 x 1800
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160 x 1000
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料斗容积/上料高度
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m3/mm
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0.6/1400
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0.4/1100
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最大骨料尺寸
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mm
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40
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40
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砼塌落度范围
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mm
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150-200
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150-200
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主电机功率
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Kw
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110
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90
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额定转速
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r/min
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1480
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1480
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电压/频率
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V/Hz
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380/660或660/1440
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380/660或660/1440
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油箱容积
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L
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500
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450
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清洗方式
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高压水洗
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高压水洗
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外形尺寸：动力部分工作装置（长*宽*高）
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mm
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3140*1350*1775
5695*1740*1231
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2200*1075*1370
3410*1330*960
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质量（含油）
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Kg
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8000
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5000
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混凝土输送泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、液压传动式、水压隔膜式混凝土输送泵。
液压传动式混凝土泵由料斗、液压缸和活塞、混凝土缸、分配阀、Y形管、冲洗设备、液压系统和动力系统等组成。液压系统通过压力推动活塞往复运动。活塞后移时吸料，前推时经过Y形管将混凝土缸中的混凝土压入输送管。泵送混凝土结束后，用高压水或压缩空气清洗泵体和输送管。
液压系统采用双回路开式系统，换向速度快，效率高 ；
液压油冷却采用先进的风冷散热系统，无需接水源，使用简便 ；
具有反泵功能，最大限度减少管道堵塞 ；
配有自动集中润滑系统, 确保转动件使用寿命；
电气部分采用PLC控制，具有最佳操控特性；
电器箱配备有线遥控手柄，便于操作 。
  
煤矿建设安全施工只有发展混凝土泵才是彻底搞好喷射混凝土技术的关键和根本所在。通过研究认为，湿喷技术与潮料技术相比较，湿喷技术从理论上和具体应用上具有很大的优越性和发展前景，开发研制生产适合煤矿井巷施工使用的湿式混凝土喷射机，在到湿喷混凝土作业技术要求，基本消除机旁粉尘，降低喷嘴外粉尘浓度和回弹率，提高混凝土喷射质量，进一步改善矿井生产环境，提高生产效率。湿式喷浆技术研究将为我国煤矿支护参数设计和施工提供科学依据，促进我国煤矿支护技术的发展，具有很大的市场潜力和推广前景。
混凝土输送泵空压机放置环境：空压机应水平固定，通风良好，要防雨淋及暴晒。
混凝土输送泵空压机在使用前必要检查事项：调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低汽缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之内，当油面接近下线时，添加新油。检查传动带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右，表明其张力是适宜的。更换传动带时应整组更换，以保持张紧度一致。
空压机在工作时，应经常观察空压机的工作压力，不允许超过额定值。同时要经常观察无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常情况，应立即停机检修。
混凝土输送泵设备停用后及时放掉空压机中的冷凝水，打开储气罐下边的排污阀；空压机润滑油要定期更换。一般根据空压机运转时间确定，每1000h或4个月更换新油；空气滤清器滤芯定期清洗。因为滤芯过脏会导致进入压缩汽缸内的空气含有过多的浮尘，加速汽缸和活塞环的磨损，并且易形成积炭影响进排气阀的密封性。严重时还会引发拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果。窜气的同时还会产生上油现象，汽缸壁与活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染了压缩空气。空气滤芯应每隔一周清洗一次，清洗无效时要及时更换(纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干)。
混凝土输送泵主气路系统由空气压缩机、汽缸、电磁阀、油水分离器、油雾器及管路组成。
混凝土输送泵气源由空压机供应，经减压阀、油水分离器及油雾器、分气包进入各支路。
混凝土输送泵支气路包括搅拌机卸料、水泥卸料、水泥仓破拱、添加剂搅拌等。
混凝土输送泵气路系统的作用是按工业微机所发出的指令及时开关各骨料仓、搅拌机卸料门、水泥称卸料门，对水泥仓内水泥破拱，对添加剂吹气搅拌，保证各种骨料、水泥、添加剂的精确计量，并完成成品料的装车任务。只有正确的使用维护混凝土输送泵气路系统，才能保证混凝土输送泵生产的高效率和良好的经济性。
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