| 详细介绍：
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项目
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单位
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型号
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|
630T
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|
公称力
|
kn
|
6300
|
|
液体最大压力
|
mpa
|
31
|
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最大开口高度
|
mm
|
1500
|
|
滑块行程
|
mm
|
1000
|
|
立柱直径
|
mm
|
140
|
|
整机占地面积
|
mm
|
2850×1800
|
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机器高度
|
mm
|
3620
|
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带充液阀高度
|
mm
|
3950
|
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工作台有效面积
|
mm
|
1500×1500
|
|
电机功率
|
kw
|
22
|
可根据客户要求定制油缸行程、设备开口高度、设备吨位、设备工作台面大小、工作速度等。使用户采购到最为合理、性价比最高的设备。
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技术参数
|
YQ32-63
|
YQ32-100
|
YQ32-160
|
YQ32-200
|
YQ32-250
|
YQ32-315
|
|
公称力（KN）
|
630
|
1000
|
1600
|
2000
|
2500
|
3150
|
|
滑块行程（mm）
|
360
|
500
|
500
|
600
|
600
|
600
|
|
开口高度（mm）
|
600
|
900
|
900
|
900
|
900
|
900
|
|
滑块速度（mm/s）
|
空程
|
25
|
15
|
10
|
12
|
16
|
12
|
|
工作
|
25
|
15
|
16
|
12
|
16
|
12
|
|
回程
|
35
|
20
|
16
|
20
|
35
|
22
|
|
工作台面
|
左右580
|
720
|
720
|
780
|
780
|
800
|
|
有效尺寸
|
前后500
|
580
|
580
|
640
|
640
|
800
|
|
电机功率（kw）
|
5.5
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
11
|
11
|
|
技术参数
|
YQ32-315A
|
YQ32-315B
|
YQ32-315C
|
YQ32-400
|
YQ32-400A
|
YQ32-500
|
YQ32-500A
|
|
公称力（KN）
|
3150
|
4000
|
4000
|
4000
|
4000
|
4000
|
4000
|
|
滑块行程（mm）
|
600
|
800
|
800
|
800
|
800
|
800
|
800
|
|
开口高度（mm）
|
1000
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
|
滑块速度（mm/s）
|
60-70
|
60-70
|
60-70
|
60-70
|
60-70
|
60-80
|
60-80
|
|
12
|
12
|
12
|
8
|
8
|
7
|
7
|
|
22
|
22
|
22
|
21
|
21
|
15
|
15
|
|
工作台面
|
1000
|
1260
|
1400
|
1000
|
1260
|
1260
|
1400
|
|
有效尺寸
|
1000
|
1160
|
1400
|
1000
|
1160
|
1160
|
1400
|
|
电机功率（kw）
|
15
|
15
|
15
|
15
|
15
|
15×2
|
15×2
|
|
技术参数
|
YQ32-630
|
|
YQ32-630A
|
YQ32-800
|
YQ32-800A
|
YQ32-1000
|
YQ32-1000A
|
YQ32-1600
|
YQ32-2000
|
|
公称力（KN）
|
6300
|
|
6300
|
8000
|
8000
|
10000
|
10000
|
16000
|
20000
|
|
顶出压力（KN）
|
1000
|
|
1000
|
1800
|
1800
|
2000
|
2000
|
2500
|
2500
|
|
回程压力（KN）
|
1250
|
|
1250
|
850
|
850
|
1000
|
1300
|
2500
|
2500
|
|
滑块行程（mm）
|
900
|
|
900
|
900
|
900
|
1000
|
1000
|
1000
|
1000
|
|
顶出行程（mm）
|
350
|
|
350
|
350
|
350
|
350
|
350
|
350
|
500
|
|
开口高度（mm）
|
1500
|
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1800
|
1800
|
2000
|
|
滑块速度（mm/s）
|
空程
|
150
|
100
|
120
|
150
|
120
|
200
|
150-200
|
150
|
|
|
工作
|
4—10
|
8—20
|
5—12
|
10—25
|
5—12
|
5—20
|
5—12
|
4—10
|
|
|
回程
|
60
|
100
|
90
|
150
|
90
|
60-150
|
150
|
150
|
|
顶出速度（mm/s）
|
上升
|
80
|
80
|
65
|
65
|
70
|
70
|
50
|
60
|
|
|
退回
|
240
|
200
|
200
|
150
|
200
|
200
|
100
|
200
|
|
工作台面有效尺寸
|
左右
|
1600
|
2400
|
1500
|
2400
|
1500
|
2500
|
2500
|
2500
|
|
|
前后
|
1600
|
1600
|
1500
|
1600
|
1500
|
1800
|
1800
|
1800
|
|
电机功率（kw）
|
60
|
|
80
|
66
|
30
|
74
|
74
|
90
|
90
|
液压机的精度调整的正确方法，在安装四柱液压机的过程中，为了使液压机精度调整有较好的基础，需要通过调节上梁螺母来调试滑块与工作台的平行度，然后将工作台下面的锁紧螺母尽量旋紧（在无负载情况下），这样即可进行精度调整工作。
在精度调整中，活动横梁下平面与活塞杆是垂直的，这样活动横梁下平而对工作台面的平行度偏差，可以反映出活塞中心线对工作台面的垂直情况。因此，可将活动横梁停留在中间位置上，先测量其平行度偏差。
四柱油压机调整前，将上横梁上四个锁紧螺母稍稍旋松。用千分表可先检查活动横梁下平面与工作台上平面前后（左右）的平行性。如不合要求，须在加压状态下旋紧或旋松前（左）两调节螺母，或后（右）两调节螺母，再次测量调整直至符合要求为止。前后（左右）平行度符合要求后，再用上面方法测量调整左右（前后）平行度。当发现上下两个位置平行度偏差均超过要求，且测量数据方向相反时，应考虑检查装配情况及检查活动横梁等零件单件的精度是否符合要求。
液压机平行度检查调整完毕后，应检查活动横梁运行垂直度是否符合要求。未达到要求时。调整方法与调整平行度方法相同，直到符合要求为止。同样，当发现垂直度的调整精度与平行度精度发生矛盾，且数值均大于规定值时，应检查装配质量及检查活动横梁等零件单件质量。
液压机的5大节约成本方法
1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%?40%，对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%?50%的重量。
2.减少零件和模具数量?降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个?工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%?20%,模具费用降低20%~30%。
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单臂液压机：http://www.whhshm.com/category/20130415233823/
四柱液压机：http://www.whhshm.com/category/20130415233934/
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