详细介绍: 型煤[url=http://www.hnjinshida.com]压球机[url]生产线的调试过程, 既是对工艺流程、机器设备的调整试验, 更是操作、维修人员培训、实习、锻炼的过程, 因此要充分利用此阶段, 选配生产指挥人员, 组建操作队伍, 培养和锻炼队伍, 熟悉工艺流程, 掌握设备操作规程和操作技术, 从而使生产线早日正式投产, 发挥更大的经济效益。型煤压球机生产线的安装调试分三步走,下面给大家介绍这三个步骤的具体工作:
1、设备安装
首先, 要选择对工艺流程和机器结构比较熟悉的人员, 这样, 可以避免因不熟悉情况而出现的失误; 其次, 要合理确定各设备的联结角度,严格检测各安装部位是否按图施工, 尺寸位置是否准确无误; 最后, 要及时调整和处理安装中出现的机、电、构件、基础、连接件的问题, 确保安装工作顺利进行。
2、型煤压球机生产线设备的调试
第一步, 单机进行空载试车, 顺序由后面的设备逐台进行, 在确定润滑油脂添加适量、电机运转方向正确后, 方可启动试车。如出现轴承温升过高等异常情况, 应停车查清并排除故障。
第二步, 整线负荷试车, 顺序由后面的设备逐台启动, 整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量, 逐步到正常。检查各机器是否闷车, 电流是否过大, 溜槽是否排料顺畅, 如发生异常, 由前往后逐台停车, 进行检查, 排除异常后再开车运行。
第三步, 整线试生产, 一般要连续运转4~8h, 不得有任何异常情况发生, 如有发生, 由前往后逐台停车, 排除故障后重新运转, 时间重新计算。
3、型煤水分的调试
在型煤生产过程中, 物料水分要严格控制,控制位置一般在搅拌机处。物料太干, 压球时容易出现两半球和碎球现象; 物料太湿, 压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水分: 粘结剂采用石灰和粘土成型时为18%~ 20%; 粘结剂采用纸浆或腐殖酸成型时为10%~ 12%; 采用复合型粘结剂成型时为11%~ 13%; 粘结剂采用沥青成型时为2%~4%; 无粘结剂褐煤成型时为12%~ 18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时为15%~18%。
调试过程是正式投产前的预热,也是发现问题、解决问题,为日后型煤生产线的顺利运转打下一个坚实的基础。河南金仕达专业生产型煤压球机,干粉压球机,矿粉压球机,脱硫石膏压球机等压球机设备,凡购买公司设备的用户我们将免费上门安装培训,免费提供压球工艺,我公司设有成球试验生产线,您可以先上门试机在进行购买,咨询电话:0371-64422222手机:13676917000您也可以登陆我们的网站:型煤压球机:http://www.hnjinshida.com进行查询。
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