| 详细介绍：
高效微涡流絮凝器（球）是微涡流絮凝工艺的核心，利用微涡流絮凝器促进微涡流凝聚、立体接触絮凝，生成高密实度的矾花，总反应时间5～8分钟。
高效微涡流絮凝器（球）应用于新建自来水厂，污水处理厂，改造水处理工程中，微涡流絮凝工艺技术可以显著改善出水水质、提高产水量50～100%，可以节约反洗水量50% 以上、药剂5～10%。对新建的水厂，污水处理厂采用本工艺能缩小构筑物尺寸，节约大量投资。该技术已成功应用到数十项给水、污水处理工程，收到显著成效。
微涡流絮凝器产品原理
凝聚和絮凝是混凝工艺的两个基本过程，前者指水中胶体脱稳后在水力作用下相互碰撞形成絮体的过程，后者指水流中已经形成的絮体吸附脱稳胶体而成长的过程。微涡流混凝工艺能显著地提高凝聚和絮凝的效率。
微涡流絮凝器产品特色
1. 混凝效率高
微涡流混凝工艺创造了高效率的凝聚和絮凝水力条件，其混凝效率大大优于传统混凝工艺，也优于网格混凝工艺，反应时间可以缩短到5~8 分钟，这就意味着与传统工艺相比，产水量可以提高1~2倍，占地少，投资省。
2. 出水质量优
在投加相同混凝剂的情况下，微涡流混凝工艺所产生的絮体质量明显地优于传统工艺，因而具有很好的沉降性能。笔者在澄清池改造的实践中，在沉淀区体积不变的情况下，产水量提高一倍，出水浊度稳定在3度以下，滤池工作周期延长，节约了大量的反冲洗水。
3. 水质、水量变化适应能力强
微涡流混凝有利于高浊度水处理，因为微涡流有利于混凝剂的快速扩散，使之不易被高浊度水中大量的杂质胶体包裹而失去活性，即使混凝剂被包裹形成絮体，在微涡流的作用下也容易被破碎，重新形成絮凝能力。
微涡流混凝也有利于低浊度水处理，因为即使低浊度水胶体数量少，碰撞凝聚效率下降，而涡流反应器内腔能有效地保持悬浮絮体，立体接触絮凝可高效地去除水中胶体。
低温对微涡流混凝也是不利的，只要选用合适的混凝剂，克服低温下混凝剂水解的困难，由于微涡流凝聚和立体接触絮凝效率高，使低温水处理不再困难。
微涡流混凝工艺对水量变化的适应性能很强，因为其混凝的水力条件不是主要依赖于水流的宏观速度，而是依赖涡流的形成，涡流在形成条件主要依赖于流速的变化量即涡流反应器的开孔率。另外，上向流微涡流混凝区积累了大量的活性絮体，它们对水量、水质的变化具有缓冲作用，在停水或池水放空期间，这些絮体不会沉积板结也不会排出池外，这使得微涡流絮凝池可以间歇工作。
4. 实施简便
微涡流混凝工艺既适于新建水厂，也适于老水厂传统工艺的改造，它对池型及前后序工艺（混合、沉淀）的衔接均无特殊要求。对老水厂改造的施工简便，只要拆除反应池（区）内原有设施并适当分隔和安装涡流反应器支架，反应器直接投入池内即可使用。
5. 运行稳定、药耗低
微涡流混凝工艺不再有传统澄清池排泥操作的困难，涡流反应器内腔絮体能长期保持，涡流反应区外的絮体泥渣可以全部排除，因而排泥操作可以简化，运行更稳定。由于微涡流造成混凝剂高效扩散，提高了混凝剂利用率，同时，涡流反应器腔内大量絮体活性得到充分利用，这使得微涡流混凝工艺的混凝剂消耗量明显低于传统工艺。
6. 长期使用、维护简便
涡流反应器用ABS 塑料制造，使用寿命可达数十年。和网格混凝相比，涡流反应器壁孔不易堵塞，因为涡流反应器在水中处于半悬浮状态，其在水流作用下的旋转运动可使堵塞壁孔的漂浮物上升至水面，然后由人工清除。
微涡流絮凝器：直径Φ200，135只/m3，表面开孔>Φ30，开孔率>60%\ 絮凝时间：5~8min，对于微污染水源，低温低浊及污水处理可以适当延长；
空床流速：60~360m/h，前段应取较大值，后段应取较小值；
水头损失：0.01~0.02m/m
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