详细介绍:
适用场合
1. (Class150~900/PN1.0~16.0MPa,工作温度-29~121℃)石油、天然气输送管线。带导流孔的平板闸阀还便于清扫管线。
2. 成品油的输送管线和贮存设备。
3. 石油、天然气的开采井口装置,也就是采油树用阀。
4. 带有悬浮颗粒的介质的管道。
5. 城市煤气输送管线。
6. 自来水工程。
一、特点
1、阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构,使平板闸阀进出口双向密封;并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2,能达到轻松开、关阀门,本类阀门在管道中一般应当水平安装。
2、在全开时,通道平滑为直线,流阻系数极小,无压力损失,可通毛球清扫管线
3、采用带自密封能力的填料结构,无需经常调节,开、关极为轻便,且密封性可靠,填料函处设有辅助密封油脂注入结构,密封性能绝对可靠,真正达到零泄漏;解决了通用阀门填料处最容易外漏的弊病
4、平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压,保证使用安全
5、全封闭结构,防护性能好,可适应全天候要求
二,工作原理
双重密封、自动泄压、免维护
1、阀门内部压力相当时,闸板处于闭合状态,阀座表面PTFE密封环形成初始密封,每次阀门开或关时,阀座圈能清洁闸板两侧
2、对阀门施加管理压力时,压力作用于闸板,迫使它贴近出口阀座上PTFE环,压缩它直到闸板停在钢制阀座上,这样,就形成了双重密封,首先是PTFE对金属密封,然后是金属对金属密封,阀座也被牢固地捡到凹槽,在这一点,O形圈阻止任何后部介质流。
3、阀体压力泄放后,形成进口密封,管道压力作用于进口阀座,使其移向闸板,这时形成PTFE对金属的密封,同时,O形圈与阀座凹槽形成紧密的密封
4、阀门自动泄放多余的压力,当阀体压力大于管道压力时,由于热膨胀,进口阀座推向凹槽,阀体内多余的压力在阀座与闸板之间泄放到管道中。
使用、维护、保养及注意事项
1. 阀门出厂前均作了强度和密封试验,使用时所有连接处均应保持初始状态。
2. 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志,明杆式上部配有启闭高度标尺,以供调节指示。
3. 本阀门与管线焊接时,应将阀门开启,适当用潮湿物保护颈部,尽量减少高温热传导,以防损坏密封填料件。
4. 关闭阀门时严禁使用加力杆,闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。
5. 阀门在使用过程中,应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。
6. 阀门在使用过程中,如因易损件而泄漏,应及时更换。
7. 阀门在检修过程中,应将内腔清洗干净,组装时应将各传动部位加润滑脂。
8. 阀门储存停用期间,应将闸板处于关闭位置,长期存放应置于通风干燥处,定期检查保养。
优点
流阻小,不缩口的其流阻与短只管的流阻相仿。带导流孔的平板闸阀安装在管路上还可直接用清管器进行清管。由于闸板是在两阀座面上滑动,因 此平板闸阀液能适用于带悬浮颗粒的介质、平板闸阀的密封面实际上是自动定位的。阀座密封面不会受到阀体热变形的损坏。而且即使阀门在冷状态下关闭,阀杆的 热伸长也不会使密封面受到过载。同时当阀门关闭时,无导流孔的平板闸阀亦不要求闸板的关闭位置有较高的精度,因此电动平板阀可用行程来控制启闭位置。
缺点
当介质压力低时,金属密封面的密封力不足以达到满意的密封。相反当介质压力高时,如果密封面不用系统介质或外来介质润滑时,经常启闭就可 能使密封面磨损过大。另一个不足是,在圆形流道上横向运动的圆形闸板只有当它处在阀门关位置的50%时,这种阀门对流量的控制才较敏感。而且,闸板在却断 高速和高密度介质流时,会产生剧烈振动。如果将阀座做成V形通口并和闸板紧密的导向,则它也可用作节流。
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