| 详细介绍：
杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。杀菌锅主要用于食品行业、医药等各个领域果汁饮料易拉罐灌装生产线：整线包括卸垛机、冲洗机、灌装机、封罐机、混合机、全自动纸箱包装机、冲罐翻罐输送等。
张家港百博瑞机械有限公司主导产品有纯净水/矿泉水生产线、含气饮料生产线、果汁生产线、5加仑桶装系列机组、5L机灌装机组、PET瓶灌装生产线、啤酒冲洗灌装封口生产线、标签设备、膜包机设备、水处理等。
本机升降由电眼感应自动控制分层上升，自动定位，罐体由电眼控制自动出罐。由人工抽出每层罐的隔层纸板。
1.适用范围:各种易拉罐进行斜坡下降同时进行喷水冲洗倒干。
翻罐器 1.适用范围:易拉罐进行上下倒置 本机引进德国O+H公司技术，采用等压灌装技术原理的自动灌装阀，由封盖机传动以保持同步运转，可以调整灌缸的高度，以适应不同罐子的高度，性能稳定。操作方便。主要用于含CO2气体的饮料和啤酒的二片易拉罐灌装。
除了碳酸饮料以外，它还能适用于其它某些类型的软饮料。 1、用途广泛。 除了碳酸饮料以外，它还能适用于其它某些类型的软饮料。 2、两次冷却、低温碳化。既满足了高含气倍数的要求，又可为灌装机提供了最佳操作条件。 3、ＣＯ2含量高。由于在低温下操作,并采取边冷却边碳化的方式，且两次碳化，所以产品的ＣＯ2含量通常可达到 3.5～4.2倍或更高一些，并含气稳定。 4、混合精确。饮料液的混比精度可达±1% 5、便于调节。不用更换零件就能很方便地调整生产能力和水与糖浆的比例。 6、直接冷却方式（俗称“内冷式'）。本机自带冷却蒸发系统，这既最大程度地利用了换热能量，又为用户减轻了附属设备的负担。 7、自动化程度高。采用微机控制，在生产过程中，能相互联锁，遇故障会自动报警并停机。 8、选材精良。凡与饮料接触的部分均采用优质不锈钢并经精细抛光，完全符合食品卫生要求。 9、结构卫生。本机为采用不锈钢制成的封闭系统，并具有满足原位清洗装。
反应釜（不锈钢反应釜 搪瓷反应釜 高压反应釜 碳钢反应釜 实验釜 电加热反应釜 反应锅 反应罐 搅拌罐 发酵罐 结晶罐等反应设备 ）
离心机 （卧螺沉降离心机 卧螺过滤离心机 卧式刮刀离心机 单级/双级活塞推料离心机 吊袋离心机 碟式离心机 三足离心机 管式离心机 淀粉离心机 酵母离心机 污水处理离心机 等分离设备 ）
干燥机 （管束干燥机 滚筒干燥机 淀粉干燥机 食品干燥机 流化床干燥机 双锥真空干燥机 真空耙式干燥机 沸腾制粒机 喷雾干燥机 闪蒸干燥机 微波干燥机 气流干燥机，热风炉等干燥设备 ）
过滤机（板框过滤机 厢式过滤机 隔膜压滤机 叶片过滤机 圆筒过滤机 真空转鼓过滤机沙棒过滤器 钛棒过滤器等压滤 过滤设备）
蒸发器 （升膜蒸发器 降膜蒸发器 浓缩蒸发器 单效蒸发器 双效蒸发器 三效蒸发器 四效
蒸发器 薄膜蒸发器 旋转薄膜蒸发器 刮板蒸发器 球型浓缩蒸发器 不锈钢列管式冷凝器 板式换热器 螺旋管换热器 等传热设备）
混合设备（V型混合机 单/双桨叶混合机 双锥混合机 均质机等混合搅拌设备 ）
油脂加工设备（榨油机 预榨机振动筛 滤油机 蒸炒锅 轧胚机 剥壳机 提升机 绞龙 浸出器 精炼罐 脱皂离心机 分级筛 蒸脱机 锅炉 储罐等榨油设备 ）
饲料加工设备（预混料生产线 浓缩料生产线 饲料制粒机 锤片破碎机 分级筛 冷却箱 混合机 脉冲除尘器 提升机 绞龙 检验筛 膨化机等饲料制粒设备 ）
食品饮料加工设备（灭菌箱 干燥箱 灭菌锅 炒锅 冷热缸 保温罐 发酵罐 配料罐 暂存罐 瞬间灭菌机 灌装机 封口机 洗瓶机等设备 ）
制药设备（灭菌箱 水处理机热风循环烘箱 烘箱多功能提取罐 中药提取罐 反应釜 蒸馏釜 混合机 蒸馏塔 回收塔 浓缩蒸发器 磨刀机 润药剂 切片机 ）
锅炉设备：立式蒸汽锅炉 卧式蒸汽锅炉 燃油锅炉 导热油炉 热风炉 燃煤锅炉 燃气锅炉 链条炉 手烧炉等
主要用于易拉罐在各主机之间的输送 输箱线：主要用于空箱和成品的箱输送 电机减速机传动 机体全不锈钢制造 可调整高度工程塑料机脚 工程塑料链板 全不锈刚栏杆、可调工程塑料支架。
是我公司引进国外技术设计制造的，能全自动地将每组容器用瓦楞纸板包装成可发运或贮存的全包装成品，即自动地完成纸板折叠成型、包装容器和纸箱喷胶封口连续作业。本机适用瓶、罐、盒等各种容器的纸箱包装，自动化程度高，适用范围广，操作方便，性能稳定，经包装后的产品外形挺括，粘结牢靠，贮存方便。
一，灌装机的管路，管件及水泵要定期检查、维护。
灌装机的气路、气动原件及机械定期加油。
灌装机电控系统要定期检查检修。
二，生产车间所有电器、电路维护及保养
生产车间所有电器、电路必须由车间维修人员负责,每周检查不少于1次,各班岗位人员随时检查该设备的电器运行状态,发现反常马上停机并上报相关人员予以解决。
1．结构紧凑，外形美观，操作方便，自动化程度高，劳动强度低。
2．采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶形简单容易。
3．瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低，只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、拨轮等尼龙件。
4．特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染。
5．与物料接触零件采用食品级不锈钢制作，无工艺死角，易清洗。
6．采用隔膜调节阀控制物料进液流量，使液缸液位保持较小波动，确保灌装精度。
7．开阀机构由气缸驱动，根据有瓶信号及时开阀，动作准确可靠。
8．高速大流量、高精度灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。
9． 封盖头采用磁性恒扭矩装置，确保封盖质量，且不会损坏瓶盖。
10． 采用高效的理盖及自动供盖系统，具有完美的喂盖与缺盖保护装置。
11． 出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
12． 设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全。为了适应饮料工业大生产，以获取最佳经济效益的需要，饮料设备越来越趋向于大型化。如碳酸饮料灌装设备的灌装速度最高可达2000罐/min，德国H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌装设备的灌装阀头数分别达到165头、144头、178头。
采用触摸屏操作，可实现人机对话，设备运行状态一目了UHT杀菌机适用产品：牛奶、果汁、调味品、添加剂、茶饮料、啤酒等其他饮料及各种类似的热敏性液体进行均质处理及巴氏杀菌、高温杀菌、超高温杀菌等各种工艺处理。高温瞬时灭菌机采用螺旋式双套盘管结构，对物料进行高温瞬间灭菌，既杀灭物料细菌，又不破坏风味和营养价值。UHT超高温瞬时灭菌机适用于乳制品、饮料、豆奶、调味品、药液、鲜乳、果汁、饮料、棒冰、及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体物料的瞬时灭菌，既杀灭物料细菌，又不破坏风味和营养价值，也可以用于流体物料的灭菌，效果十分理想。
杀菌，是饮料加工的一个重要环节。饮料杀菌与医学上和生物学上的杀菌有一定区别。饮料杀菌有两种含义：一是要求杀死饮料中所污染的致病菌、腐败菌，破坏食品中的酶而使饮料在特定环境中，如密闭的瓶内、罐内或其他包装容器内，有一定的保存期；二是要求在杀菌过程中尽可能地保护饮料中营养成分和风味。所以，经杀菌后的饮料属于商业无菌。
饮料杀菌的方法有物理杀菌和化学杀菌两大类。化学杀菌法是使用过氧化氢、环氧乙烷、次氯酸钠等杀菌剂。由于化学杀菌存在化学残留物等影响，当代食品杀菌法趋向于物理杀菌法。物理杀菌法分为热杀菌法和冷杀菌法。热杀菌法又分为是热杀菌法、干热杀菌法、微波杀菌法和远红外线加热杀菌法。冷杀菌法分为紫外线辐射杀菌法、电离辐射杀菌法和冷冻杀菌法。在湿热杀菌方法中，有巴氏杀菌法、高温短时杀菌法和超高温瞬时灭菌法之分。所谓巴氏杀菌（pasteurization)是低温长时间杀菌法，杀菌温度低于100℃，保温时间是30min。高温短时杀菌法（HTST），杀菌温度一般在100℃一下，如牛奶的HTST杀菌温度为85℃，保持15s以上。超高温瞬时灭菌法（UHT），杀菌温度在120℃以上，仅保持几秒钟。HTST和UHT杀菌法，不但效率高，而且食品的结构和外观及营养和风味的保存都较其他杀菌方法好。根据上述的杀菌方法而相应发展起来的饮料杀菌设备种类较多，以被处理物料的形态分类分别有以下三种：
（1）流体饮料的杀菌设备 流体饮料指未经包装的乳品、果汁等物料。处理这类物料的杀菌设备又有直接式和间接式之分。直接式是以蒸汽直接喷入物料中进行杀菌。间接式是用板、管热换器对饮料进行热交换进行杀菌。
（2）罐装饮料的杀菌设备 罐装饮料及瓶装饮料等有包装容器的饮料，处理这类物料的杀菌设备根据杀菌温度不同可分为常压杀菌设备和加压杀菌设备。常压杀菌设备的杀菌温度为100℃以下，用于pH值小于4.5的饮料产品杀菌。用巴氏杀菌原理设计的罐头杀菌设备属于此类。加压杀菌设备一般在密闭的设备内进行，压力大于0.1MPa，温度常用120℃左右。常压和加压杀菌设备在操作上亦可分为间歇式和连续式。根据杀菌设备所用热源不同又可分为直接蒸汽加热杀菌设备、加水加热杀菌设备、火焰连续杀菌机等。
（3）使用电磁波的物理杀菌设备 该类杀菌设备是使用微波、远红外线、紫外线等物理辐射进行加热杀菌的，是一种有开发前途的杀菌设备。
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。
在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
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