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产品名称
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产品介绍
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产品图片
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铜钎焊式换热器
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APV 标准P式换热器系不锈钢板和铜焊接的，工作气压为450psig/31巴，最高气温为437°F(225°C)，通常装有滤网避免杂物进入，并有定制的隔热层减少损耗。
该系统主要设计为一次热源（即锅炉）及二次迴路（如融雪式或辐射式）。如装有合适的控制器，还能生产出卫生的即用热水。因该铜钎焊式换热器内储量小，这种随即热水式常常可免装热水储存箱。
铜钎焊式换热器因其自有的流，能防止粒子污洉或锈落，清洗时可使用磷酸或柠檬酸液，以常液流1.5倍的速度反向循流清洗，铜钎焊式换热器不仅能考虑重设的外表，还能使其体积变小，以取代那些庞大的壳管式，螺旋式，同车式或其它低效的换热器。
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半焊(ParaFlow)对板式换热器
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产品系列
APV Paraweld由两板片为一对的，经过申请专利的激光焊接工艺焊钎而成，每个二次流道经坚固焊接，其它流通由密封垫片。公司可提供几种板片及垫片材料（见APV Paraweld产品目录），APV获得专利的Tri-Flash系统其板片换热器可用直接膨胀蒸发。
特性及优势
 最高温度可达 392°F ( 200°C )
最低温度为-36.4°F ( -38°C )
最大设计压力为435PSIG/30巴
热效率高
机械结构坚固
能处理腐蚀性介质
抗泄漏安全性高
可伸缩设备尺寸，灵活性大
占地小，体积小
Tri-Flash系统已获专利
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全焊式板片 (Hybrid)
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性能
APV Hybird没有死点，压降值低，热交换效率高，能确保在某一温度时工作，板侧流和管侧流为十字状，板片上有一个或多个通道，在管流侧形成椭圆形通道，在板片侧形成波形流道。可提高板片压力，以便增大流速或减低压降，使大颗粒通过。这种功能可通过扩大椭圆形管道直径并保持板片侧的板距来达到，还可通过将板片焊接得更分开，扩大板距来达到，从而能理想地满足许多工艺要求，APV Hybird换热器的压力范围可设计为真空至60巴。
特征及优势:
工作温度范围为 -328°F 至 1652°F ( -200°C and 900°C ) ;
气压范围为真空至871psig/60巴 ;
全焊结构（无密封垫片）;
结构门类齐全 ;
结构紧凑，可安装换热面积达6000平方米;
使用材料少，重量轻;
板片换热面积厚度为0.5-1.0mm;
使用多种优质合金;
压降很低时,传热效率依然很高;
通过强烈的满流达到自洁功能，液流中无死点;
可用作气体/液体交换器、冷凝器或蒸发器;
装填费用低，流液停留时间短，保证产品质量;
能很精确地控制温度;
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套管式换热器
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波纹双管式(CDT) - 由一波纹形单管置入另一套管内，管直径根据流体及颗粒大小而定，这双管式可使流体通过内管时不受限制，特别适合浆液或含纤维类液体的加热及冷却，或处理含有大量颗粒的产品而损耗最少。
波纹三管式(CTT) - 由一管套在中间管内，依次套在一外管内，并由不锈钢间隔架将各管分开，因此环状空间能两面传热，效率高，立管式通常用于高精度流液，或处理含或不含有小纤维及颗粒的牛顿流体。
波纹四管式(CQT) - 这种独特的设计能使套管间有极灵活的环状空隙，使热能及压降最佳化，使内环和外环间的流速及压降比达到平衡。这种特性对于薄层状及非牛顿流体的良好传热，特别是在产品回热时尤为关键。
波纹多管式(CMT) - 由多个小口径波纹管平行置放于一外壳内，这种设计能给定的体积内使传热面积最大化，用于低粘度产品或含全汁晶粒及浆汁的加热冷却十分理想。采用间接回热，各进口处为圆锥形管片用以处理浆汁。
特征及优势:
工作温度可高达545°F ( 285°C )
设计压力为871 psig/60 巴
用材灵活性大，可使用碳铜钢及特殊合金
通过颗粒的能力强
能处理高粘度产品
抗污垢
坚固耐用
易于维护
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刮片式换热器
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产品系列:
公司可根据客户的任何要求制造成相应的刮片式换热器，并有多种选择方案以满足客户的特别要求，包括:
通常的水平或垂直式结构，以节省占地面积;
特别的密封式装配，适合工业或卫生上的用途;
具有不同加工特点的各类档片;
多种材料制成的刮片，如耐高温塑料或不锈钢刮片;
防腐蚀的多种金属成分的圆筒;
满流式闸门设计，用于高黏度和颗粒状流体;
一套完整的冷却系统;
配有多种马力的调速或固定速度的驱动装置;
多种小尺寸样机，用于实验室或小型生产;
特性及优势:
可对颗粒为32mm的流体进行加热或冷却;
能加热或冷却高黏度流体;
设备易于打开检修;
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板式蒸发器
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板式蒸发器可用于：
每小时脱水能力为27,000公斤；
今后需扩展的；
空间受限处；
粒小于60微米
产品系列：
升/降膜板式蒸
升降膜板式作为最初的板式蒸发器，灵活、多功能，可进行中等规模加工热敏产品，多用在果汁或停留时间短，工作温度为104 °F 至203 °F （40℃—95℃）生产优质浓缩物的其它流体。现在这种蒸发器越来越多地应用在医药及化工厂生产抗菌素及无机酸。为使蒸发器在非循环、单流道条件下获得较高的浓缩率，可设计成多功能及多级型。脱水能力为每小时500—15000公斤，APV也可提供“初级”型蒸发器供小规模生产或试生产时使用，脱水能力为每小时50—700公斤。这种组合式结构可以是仅需3.5 m2 占地面积的单一功能，也可为较大型的多功能设备。
降膜板式蒸发器
将原先的升降膜板式蒸发器的所有优点和此型蒸发器的流体停留时间短、容量大的优点相结合，因而广泛应用于许多加工设备中。因蒸汽口较大，蒸汽能力为每小时脱水20—27,000公斤，流体停留时间缩短25%，更能确保产品免受热损害。
Paravap
APV Paravap系统特别设计用于处理高固体颗粒浓缩物，或处理非牛顿的高黏度流物。其特点是成垢少，停留时间短以减少流物的热损害。paravap和刮膜式蒸发器不同，它没有活动部件，因此降低了资本费用和运行成本。通常情况下，填充的液料和传热介质流向由蒸发器的传热板片所处位置形成的通道内，当填料接触经蒸汽或热水加热的板片时，流液即沸腾，板片间距窄小，加上半片为波纹状，致使产生高速蒸汽和湍流，传热率极高，流液蒸发。浓缩物及蒸汽被排入分离器
Paraflash
APV公司的Paraflash蒸发器用于处理浓缩过程中易结晶的流液或含有极多悬浮固体颗粒的物料。该设备结构紧凑，包括一台板式换热器、外部分离器及真空系统，它采用强制循环及抑制蒸发方法，通过换热器上方的静水头或放料线上的一个特别的微孔在产品流液冲泄到分离器之前控制蒸发，形成结晶并产生悬浮体。高速液流和由此产生的湍流使传热面无法结垢，因而生产线运行时间延长。
特点及优势:
产品质量提高。 由于单一通道操作、流夜带留时间短，因此热接触时间缩短对热十分敏感的流液也不会造成产品质量损坏。所以可以生产出最优质的浓缩物。
浓缩物比例增大。 APV提供的各类蒸发器能生产出所需比例的浓缩物。根据定填液料的性质，可生产出97%或更多的浓缩物。
流液滞留时间短。 在板式蒸发器中，任何时候都几乎没有产品存在，因此可以快速开机及关机，减少浪费。如加工小量产品时，则很经济合算。
易于清洗。 不锈钢的板片表面容易清洗，采用普通的CIP清洗法，因残留液少，因此所用的清洗剂消耗少。
灵活性。 通过简单的增加或减少板片，可获得不同的蒸发率。如增加框架和板片单元，则可扩大其能力。
安装费用低。 由于结构紧凑，重量轻，安装时不需要使用吊车或特别的机座，现有的建筑物就适合于安装，且安装时间短。
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直接蒸气加热
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APV公司的直接蒸气加热工艺杀菌灵活度高，能对牛奶、牛奶蛋糊、冰淇淋混合物、婴儿食品、奶浓缩物及类似产品进行消毒处理。
直接蒸气加热有以下两种方式:
蒸汽注入法
蒸汽喷射法
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双壁式设计(Duo-Safety)
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双保险板片
是特别设计用以防止因板片裂缝或腐蚀引起介质混入流体，由一对特别的无焊板片相背合成，中间隙缝只能空气通过，而流体及介质则在板片两侧。
产品系列
由两块可拆卸的换热器板片构成，可由不同材料制成，每对板片装有免粘胶密封垫ParaFlow将板片密封并固定。APV供应一系列材料制成的密封垫，板片由不锈钢、钛等制成，或由两种不同材料制成。密封垫材料为丁腈胶（NBR）或三元乙丙胶（EPDM）。
特性及优势
可完全由肉眼检测;
可拆卸板片来清洗两板片内侧面;
可用不同材料（如不锈钢/钛）制造每对板片;
可用两种材料合成密封垫片，如三元乙丙胶（EPDM）及氟胶（VITON）;
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暂无
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区域供热系统
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客户如不想费时去搞阀门、泵及板式换热器，则可选用一款结构紧凑的区域供热机，来代替15-20种组件，只需一天安装，启动简易，插上电源即可供热。
APV公司从上世纪七十年代起，就设计、开发生产及保持了区域供热设备。无论是一台或一千台供热系统，APV均可提供不同功率或技术方案，请信任APV的经验。
优势:
设备尺寸、性能及元件选择均灵活多样;
根据客户要求定做所需设备;
九种标准的式样;
各类换热器供选择（全焊式、铜钎焊式、板框式）;
工业用的区域供热:
高压交流
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