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海绵铁除氧原理

　　采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料，当含有溶解氧的水通过海绵铁时，水中氧气与海绵铁发生生彻底的氧化反应。其化学反应如下： 　　2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2 　　2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3 　　反应产物Fe(OH)3为不溶于水的松软絮状物，当其积 累到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，恢复到初始的除氧能力。

　　具体用途：用于各种锅炉、热力管线补水，工业循环冷却水等需要去除水中溶解氧的地方。

　　性能特点

　　1.使用寿命长、无毒、不污染环境，出水含氧量稳定在0.05mg/L以下，完全符合国家低压锅炉水质标准(GB1576-2001)要求。 　　2.常温运行，无需加热，运行成本低，克服了热力除氧，真空除氧须加热耗能的缺点。 　　3.用量少，一般情况下除氧剂消耗量1吨水为10g。 　　4.反洗频率低，再生效果好

　　包装与储存：

　　25kg/袋(编织袋包装，内衬聚乙烯塑料薄膜)。

　　储存过程中注意，防潮、防晒、防水，尽量避免包装破损，以免影响除氧效果。

北京海绵铁(除氧剂)的主要质量指标是：

　　①SiO2含量，是决定炼钢渣量的主要因素。SiO2含量低，电炉能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2<2.5%。

　　②金属化率(即含金属铁占全铁的百分率)，在90%下时，电弧炉炼钢能耗将增大，收得率将降低，熔炼时间将延长。如高于95%时，将会增加生产海绵铁的能耗，并降低海绵铁的产量。一般控制在92%左右。

　　③含碳量，可根据金属化率和冶炼的钢种调整。一般为0.5～2.0%。

　　用海绵铁炼钢的主要优缺点是：

　　①海绵铁比较纯净，不象废钢那样含有对钢质有害、而在冶炼过程中不能除去的元素，如铜、铅等。在电弧炉炼钢炉料中增大它的配比，可起净化作用，改善钢的质量。

　　②可采用连续进料方法，炉料熔化快，操作平稳，缩短冶炼周期，提高产量。

　　③大部或全部地使用海绵铁时，熔渣较多，且有氧化铁需要还原，比冶炼废钢时的能耗大。

海绵铁滤料特点：

　　1. 常温运行，无需加热，克服了热力、真空除氧及加热耗能的缺点;

　　2. 占地、占空间小，安装简便，克服了热力、真空除氧高位安装的不便

　　工作原理 ： 海绵铁除氧剂是经活化处理后的高活性填料，是海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件，当含有氧气的水通过海绵铁时，水中氧气与铁发生彻底的氧化反应，从而消除出水溶解氧含量。

　　3 为不溶解于水的松软絮状物，当其累积到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，使海绵铁恢复到初始的除氧能力。

海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为： 2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3 反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。

　　海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3 - 6个月补充一次即可。 因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。