简要说明：彼德密封牌的大型石墨填料环-开口石墨填料环产品：估价：电议，规格：齐全，产品系列编号：齐全

　　

大型石墨填料环-开口石墨填料环联系方式：毕经理0316-3289299石墨填料环由石墨带压制而成，无任何填充剂和粘接剂，纯度大于98%。石墨填料环标准截面为方形，也可加 工成楔形或V形适用于高压部位。 石墨填料环适合酸碱和溶剂等强腐蚀性介质且不污染介质；石墨填料环也用于高压阀门，柱塞泵，搅拌器等介质不能被污染的场所如食品、医药、造纸、化纤等行业。 增强石墨填料环  含增强材料的一类石墨模压制品。如由增强盘根压制，或石墨带子加金属丝模压而成。适用高温、高压、高PV值的密封。 供货尺寸：(supply size) 内径：Ф6～Ф560mm 外径：Ф12～Ф610mm 大型石墨填料环-开口石墨填料环联系方式：毕经理15630671777增强膨胀石墨填料环在膨胀石墨填料环的内部加入304钢带、钢网、镍铂等可提高搞压能力。，再由模具压制而成的环状填料。 性能与特点： 1、自润湿性好 2、回弹系数高 3、可在高温条件下使用 用石墨板加压成型的填料是目前最好的阀用填料。它有化学性能稳定、耐热耐寒、耐发射性等独特的优点，而且装填简单，拆卸方便，压缩时的永久变形小。美国原子能电站的有关设备大多采用这种密封填料。 大型石墨填料环-开口石墨填料环主要应用：缓蚀型石墨填料环具有膨胀石墨密封材料的各项特性，能经受温度和压力的剧烈交变，是各种填料函的理想密封元件。适用于高温、热水、高压蒸汽、热交换液、氮气、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质，用于压缩机，机泵、阀门、化工仪器、仪表、反产釜中塔填料。石墨填料可应用于热水、高温高压蒸汽、热交换介质、氨、氢、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质中。 自适应回弹填料密封结构设计及有限元分析 针对传统填料密封结构刚性不足和径向力与压盖距离呈指数规律递减的现象，开发了一种自适应回弹填料密封，即在填料中增加开口空心金属环作为支撑件。通过有限元分析得出此密封结构弥补了传统填料密封的缺点，增加了石墨填料密封耐高压的效果，同时可以增加径向力，降低预紧力，在某些工况下可以取代机械密封。  1、前言 　　填料密封是在轴与壳体之间用弹塑性材料或具有弹性结构的元件堵塞流体泄漏通道的轴封装置。因其加工简单、成本低、使用操作方便等优点，广泛地应用于各类泵、搅拌机、管线膨胀节、换热器浮头等设备的轴封和阀杆的密封。但是随着现代工业的发展进步，高参数工况成为主流，传统的填料密封难以达到需要的密封要求，而机械密封结构较复杂，安装技术水平要求较高，且制造加工要求和成本高，在使用时受到限制，所以开发一种自适应性回弹填料密封。  2、密封结构及原理 　　现在普遍采用的填料密封，需施加较大的预紧力才能达到密封效果，这样就增大了填料圈对轴的摩擦力和反向扭矩，影响了轴的正常运转，同时对应的填料腔尺寸较大，难以适用于结构要求紧凑的场所。自适应回弹填料密封结构，通过在石墨填料圈中增加开口环来产生收缩、扩张形变，通过改变填料密封的结构，增强石墨填料圈的回弹性能，改善填料密封的径向压力分布，降低预紧力，减小轴与填料之间的摩擦力，提高软填料密封使用寿命。  3、密封结构 　　自适应回弹填料密封结构：外部是石墨填料圈，在填料圈的内部设有环槽，环槽内有开口金属环。使用时，自适应回弹填料密封置于密封腔内并套装在轴上，由于其上的开口金属环具有良好的回弹能力和抗老化的性能，能承受高压，加上填料圈的作用，可对轴的外圆面和密封腔的内圆面进行有效地密封，填料圈的数量可大大减少，只需施加较小的预紧力，就能达到密封效果，减小了对轴的摩擦力和反向扭矩，并能减小填料腔的尺寸，适用于结构要求紧凑和高压的工况场所  4、结构原理 　　工作时，内置有开口环的石墨填料圈套装于轴上，通过密封压盖压紧。压紧过程中，作用在石墨填料圈上的力传递到开口环之上，开口环向内进行收缩，产生形变并产生反向作用力。随着压紧力的增加此反作用力也增加，特别是由于开口环的开口方向背离轴方面，所产生的反作用力使石墨填料向径向及轴向分布，使得径向压紧力增加，加强了密封效果。由于采用了此结构使得在较小的预紧力就能产生较大的密封压紧力，减小了石墨填料对轴的摩擦力和反向扭矩，使得相应驱动装置的驱动力矩减小，降低了驱动能耗。  5、结论   (1) 开口金属环具有良好的回弹能力，增强了石墨填料密封的整体机械性能；   (2) 通过增加开口环，可以增加径向力，降低了预紧力，减小了对轴的摩擦力和反向扭矩，并能减小填料腔的尺寸，可适用于结构要求紧凑和高压的工况场所。 影响密封垫片垫片选型的重要因素 密封垫片选择不是一项容易的工作，尤其在垫片密封材料的选择方面，要考虑诸多因素。在法兰连接处所出现的变数似乎是无尽的，所有这些不确定因素都影响垫片的密封效果。过去，‘TEMP’(温度、应用、介质、压力)这些参数似乎已经足够了。但在今天，法兰的加工质量、螺栓丝牙嵌入量、法兰旋转量、螺栓拉紧量、介质的填充剂和法兰表面处理等都影响垫片的密封效果。因此，必须综合考虑各种参数，才能作出适当的选择。 　　(1)温度 　　在大多数选型的过程中，流体的温度是首要考虑的。这将迅速缩小选择范围，尤其从 200°F (95℃)到1000°F(540℃)时。当系统操作温度达到一个特定垫片材料的最高连续操作温度的极限时，就应该选用更高一级的材料。在某些低温情况下也应如此。 　　(2)应用 　　在应用中最重要的参数是法兰的种类和使用的螺栓。应用中螺栓的尺寸、数量和级别决定了有效载荷。被压紧的有效面积是通过垫片接触尺寸计算出来的。从螺栓的载荷和垫片的接触面可得出有效的垫片密封压力。没有这个参数，将无法在众多的材料中做出最好的选择。 　　(3)介质 　　介质有成千上万种流体，各种流体的腐蚀性、氧化性、渗透性等差别非常大。选型时必须根据这些特性选择材料。另外系统的清洗也必须考虑在内，以防止清洗液对垫片的侵蚀。 　　(4)压力 　　每种垫片都有其最高极限压力，垫片的承压性能随材质厚度的增加而减弱，材质越薄，承压能力就越大。选型时必须依据系统内流体的压力。如果压力经常剧烈波动，则需了解详细情况以便做出选择。 　　(5)PT值 　　所谓 PT值就是压力(P)与温度(T)的乘积。每种垫片的材料其耐压能力在不同的温度下是不一样的，必须综合考虑。一般情况下，垫片的生产商会给出材料的最大PT值。