| 详细介绍：
车削加工轧辊刀具【堆焊后轧辊车刀】
轧辊一般分为铸铁轧辊，铸钢轧辊和锻钢轧辊，铸铁轧辊常见有铸造半钢轧辊，高碳半钢轧辊，高铬合金轧辊，冷硬铸铁轧辊，高镍铬合金轧辊，耐磨铸铁轧辊等，而锻钢轧辊常见GCr15滚动轴承钢轧辊，Cr3，Cr5，Cr8，Cr12锻钢轧辊；86CrMoV7，9Cr2Mo轧辊，高速钢轧辊等，由于铸铁硬而脆，所以属于短铁屑工件，而锻钢，铸钢的力学性能较好，车削加工此类轧辊切削屑较长，针对不同钢种轧辊的车削加工特性，华菱超硬研发不同刀具牌号，均为立方氮化硼材质，可车削加工轧辊外圆，也可以加工堆焊轧辊，喷焊轧辊，喷涂轧辊的表面处理后的粗车加工和精加工。
华菱超硬BN-S20加工锻钢轧辊现场图
华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌号和BN-S20牌号属于非金属粘合剂立方氮化硼刀片。采用非金属（陶瓷）作为粘合剂，刀具的耐用度更高，高温性能优异，高速切削不会烧刀，粗加工轧辊毛坯不打刀。
华菱超硬CBN刀片加工出轧辊的表面光洁度效果
详细产品介绍：
华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌号和BN-S20牌号是主要针对轧辊所研制的，其加工效果是硬质合金刀具的十几倍和陶瓷刀具的几倍。如加工硬度HRC67工作辊，线速度70--120m/min，走刀量0.1-0.8mm/r左右，吃刀深度可承受4mm；可一次走刀完成淬硬层的车加工；如果要求光洁度高，再精车一刀即可。其使用寿命一般是普通CBN刀具（金属粘结剂）的1.5-2倍。
华菱超硬在加工铸铁轧辊领域有很专业的刀具材料—BN-K1牌号立方氮化硼刀具，其切削参数为：ap=1-10mm，车加工铸铁轧辊刀具的选择，Fr=0.15-0.7mm/r，Vc=35-120m/min。根据机床刚性调整切削参数。
如何选择合适的刀杆：
大型轧辊常采用重型轧辊车床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹车刀和圆弧车刀。部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹车刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧车刀加工。
不同硬度的轧辊材料，如何选择刀具材料：
1，车硬度较低的轧辊:
如球墨铸铁轧辊，高合金铸铁轧辊，常用于热轧辊，支承辊，中间辊，其特点是相对工作辊来讲一般硬度较低，车这类轧辊，普通合金刀具即可加工，常用刀具牌号YG6或YG6X。
2，车高硬度铸铁轧辊：
如车冷硬铸铁轧辊（含无限冷硬铸铁轧辊），车高镍铬轧辊，车高铬铁轧辊，车含硼高速钢轧辊，车半钢轧辊（含铸造半钢轧辊和高碳半钢轧辊）；车镍铬钼离心复合轧辊。车此类轧辊时，因轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀具的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。过去，此类轧辊常用陶瓷刀具加工，刀具容易崩损，目前，加工此类轧辊常用立方氮化硼刀具牌号为BN-K1牌号。此牌号保持了CBN刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性较好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗车，是目前抗冲击的高硬度立方氮化硼刀具牌号。此牌号能承受较大的切削深度，金属切除率高。其常用切削参数如下：
以BN-K1牌号HLCBN加工HSD82硬度的高镍铬铸铁轧辊为例：单边切削深度可以达到12mm；走刀量1.5mm/r。
例如：
车削加工高镍铬合金铸铁轧辊的硬度为肖氏硬度HSD80，选择华菱超硬BN-K1，客户使用的切削参数为ap=4mm；Fr=1mm/r；Vc=55m/min，干式切削，其切削速度和吃刀量和某国外进口的陶瓷车刀一样，但是进给量是陶瓷车刀的2倍，华菱超硬BN-K1抗冲击性强的车刀车削加工这类轧辊的寿命单刃要比陶瓷车刀大6倍。
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