简要说明：华菱超硬牌的车加工堆焊后轧辊车刀刀具产品：估价：180，规格：BN-S20，BN-K1，产品系列编号：87354

车削加工堆焊轧辊用什么刀片，合金刀头比较好

         轧辊常见材质：GCr15、9Cr2、9Cr、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A以及Cr5系列等，常见的失效形式有裂纹，剥落，断裂等。

轧辊经过堆焊或补焊后，其表面高低不平，焊缝高度宽度不均匀，硬度不均，硬点，气孔，裂纹不可避免，属于断续加工范畴，车削加工堆焊后轧辊，车削力较大，而且振动大，特别是补焊后的轧辊，刀具遇到焊接瘤时，容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊层和焊接点—般都具有较高的硬度与耐磨性，在加工时会产生较大的切削力和切削热，加速刀具的磨损使其变钝，非常难以加工。

刀具选择分析：

【1】由于轧辊堆焊后硬度较高，硬质合金刀头车不动，即使能车动也是刀片不耐磨，崩刀现象频发，没有实质性的效果

【2】陶瓷刀片的硬度和耐磨性均可加工堆焊后轧辊，但是脆性大是行业内不争的事实，所以使用陶瓷刀片加工堆焊后轧辊应当避免断续切削，但是堆焊后的轧辊不可能比较平整，由于焊高的不均，焊道宽度不均匀等因素，断续切削无法避免，再加上焊缝缺陷存在夹渣或者气孔裂纹等，陶瓷刀片非常容易崩刀，也不适合

【3】华菱超硬BN-S20和BN-K1采用非金属粘合剂的立方氮化硼材质刀片，非金属粘合剂保证该刀片的抗冲击性强，是普通立方氮化硼刀片的抗冲击的2倍左右，而立方氮化硼材质是超硬材料之一，硬度仅次于金刚石，硬度高，耐磨性好，高温下不易与铁族元素发生化学反应，是车削高硬度材料的理想产品。

注意：

【1】锻钢冷轧辊为长屑材料，铸造冷轧辊是短屑材料；所以在研究超硬刀具车削冷轧辊时，华菱超硬根据其不同冷轧辊加工特性针对性研发两种牌号：BN-K1和BN-S20。

【2】BN-K1刀片的特色是更加注重较高的抗冲击性，所以加工堆焊后铸铁轧辊更好，BN-K1牌号刀片，是针对铸铁冷轧辊加工，如冷硬铸铁、高镍铬铸铁、高碳半钢轧辊研制；因此牌号能承受较大的切削深度，金属切除率高。

【3】BN-S20刀片，是抗冲击性和耐磨性的完美平衡，一般加工锻钢，铸钢轧辊，在加工锻钢冷轧辊时，耐磨性能是普通CBN刀具寿命的3倍左右。以加工瑞典锻钢冷轧辊（硬度HRC67）为例：切削深度4-7mm，线速度90m/min;寿命是国外某品牌CBN刀具寿命的2.5倍。车削修复9Cr2Mo冷轧工作辊时，采用BN-S20牌号，同样可以取得很好的效果，刀具寿命是国内CBN刀具寿命的4倍以上，且在车削修复冷轧辊时，遇到皲裂部位不崩刀，保证了CBN刀具使用的安全性和经济性

华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌号和BN-S20牌号的加工材质及切削参数表

加工材质	推荐切削参数及CBN刀具牌号
	切削线速度    Vc（m/min）	吃刀深度ap(mm)	进给量       Fr（mm/r)	常用CBN刀具牌号
铸铁轧辊      （硬度：HRC35-68）	35-120(粗加工)	1-10	0.15-0.7	BN-K1
	60-180（精加工）	≤1	0.05-0.35
铸钢轧辊        （硬度：≥ 45HRC）	50-150(粗加工)	1-10	0.15-0.7	BN-S20
	60-250（精加工）	≤1	0.05-0.35

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