| 详细介绍：
车削加工喷焊喷涂件专用刀具
BN-S20牌号刀具是一种机夹可转位刀具，适合车削加工喷焊层和喷涂层硬面的刀具如：Wc碳化钨喷焊层，Ni镍基合金喷焊层，CO钴基合金堆焊层，哈氏合金喷焊层，Ni60喷焊层，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化铬喷焊层的车削加工；能加工HRC65以上喷焊层和喷涂层，是一种复合硬面加工及超硬加工刀具专用牌号。
一、喷涂件的车削加工难点：
喷涂件表面硬度高，一般在HRC55-HRC69之间，喷涂后一般不用二次再车削加工可直接使用，但是也有些情况需要精加工，而精车削加工喷涂件对刀具的硬度和加工表面光洁度要求较高，硬质合金刀头一般加工HRC45以下零件，该刀具加工高硬度会不耐磨，陶瓷刀具脆性大，常用于小进给量小吃刀深度的加工中（吃刀深度在0.3mm以内为好），而且随着喷涂层厚度的不同，以上两种刀具车削加工喷焊件喷涂件的局限性相对较大。
车削加工喷焊喷涂件专用刀具
华菱超硬BN-S20立方氮化硼材质CBN刀片，针对喷涂件的加工难题，比较适合车削加工HRC45以上的喷涂件，不仅可大余量车削加工硬度高的喷涂件，而且增加了刀具寿命，提高了加工效率。
二、BN-S20优势
【1】可车削加工表面硬度为HRC45-HRC79的表面喷涂件，如Ni60，Fe65以及Wc碳化钨喷涂层，这些喷涂件的硬度都在HRC60以上，普通刀具无法满足加工需求。
【2】国家专利产品，BN-S20是针对高硬度工件及表面硬化材料的车削加工特性研发，针对性强，获得众多用户认可，市场保有量大。
【3】整体式刀片，可大余量粗加工，也可以精加工，对车削加工喷涂层的厚度几乎没有要求
【4】适合车削加工火焰喷涂、氧乙火焰粉末喷涂、氧乙炔火焰线材喷涂、氧乙炔火焰喷涂、超音速火焰喷涂（HVOF）、电弧喷涂等离子喷涂、大气等离子喷涂、低压等离子喷涂等各种硬面的车削加工，可精加工或者粗加工Wc碳化钨喷涂层，Ni镍基合金喷涂层，CO钴基合金堆焊层，哈氏合金喷涂层，Ni60喷涂层，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化铬喷涂层的切除的超硬刀具，应用广泛。
三、华菱超硬非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20牌号车削加工喷涂件案例
车削加工喷涂件专用刀具应用案例一
加工喷涂层厚度为2MM的钴基合金喷涂层，喷涂后硬度为洛氏HRC60以上，用华菱超硬加工喷涂件刀片BN-S20牌号，
粗加工：线速度V=70-125m/min；走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm；
精加工时：线速度120m/min;走刀量0.25mm/r;迟到深度可根据用户实际需求选择，不超过50丝为标准。
刀具寿命：每个刀具刃口使用寿命150分钟（以表面光洁度不达标为衡量标准来决定刀片是否失效）；每个刀片8个切削刃口；一个刀具能使用两个班不换刀。
车削加工喷涂件专用刀具应用案例二
山东某大客户，加工硬度HRC65以上Wc碳化钨喷涂层为例，采用线速度V=85M/min; 吃刀量ap=0.65mm；加工ni60镍基合金喷涂层，采用线速度Vc=180m/min高速切削，是陶瓷刀片寿命的6--10倍。先买了几片试试效果（以上为实际使用参数用户回馈信息），表示效率高，刀片耐用，效果很好，先买几片试过后，直接又订100片，至今还在使用华菱超硬刀片。
延伸阅读：
车削加工喷焊喷涂件专用刀具
喷焊件，喷涂件在阀门密封面，轴类零件中应用较多，特别是在复杂的的工作环境中，如海洋，化工，高温，高腐蚀的工况下工作的特殊零件，一般涂敷或者喷焊后，可直接使用，无需车削加工喷焊喷涂层，但是也有的需要加工，但都是精加工，所以一款合适的耐磨车刀，加工精度高，是必然因素，纵观国内常见刀具，唯有立方氮化硼超硬刀片，是最佳之选，而华菱超硬BN-S20可谓是飞机中的战斗机，是普通立方氮化硼耐磨性，抗冲击性和寿命的1.5-2倍，因为华菱独创非金属粘合剂和整体式刀片在国内依然优势明显，是国家专利产品。
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