简要说明：NSK牌的厂家直销 6209 深沟球轴承 青岛瑞霖动力装备提供产品：估价：电议，规格：深沟球轴承，产品系列编号：齐全

轴承的安装
轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：
（1）清洗轴承及轴承关连部件；
（2）检查关连部件的尺寸及精加工情况；
（3）安装；
（4）安装好轴承后的检查；
（5）供给润滑剂。
希望在即将安装前，方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。 再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。
因为进口轴承安装的正确与错误、好与坏，将会直接影响到进口轴承的精密度、寿命和性能。因此，我们要研究进口轴承的正确安装方法，即按照包含如下项目在内的操作标准进行正确的安装。
进口轴承的安装方法：
1、要清洗进口轴承及相关零件。
而已经脂润滑的进口轴承及进口轴承双侧具有油封或防尘盖、密封圈的轴承，在安装前是不需要进行清洗的。
2、检查相关零件的尺寸及精加工情况。
3、进口轴承具体的安装
进口轴承的安装应根据轴承结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力。
进口轴承的安装一般采用如下方法：
（1）压入配合
轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压将在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内。压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管“铜或软钢”。
装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。进口轴承的外圈与轴承座孔为紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面。
（2）加热配合
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用 和省力的安装方法。此法适合于过盈量较大的轴承的安装。热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80~100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。

用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应用一网栅， 或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉淀杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回效应，使套圈的硬度降低。
（3）圆锥孔轴承的安装
圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装在紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量。因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止。安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。
（4）推力轴承的安装
推力轴承的轴圈与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。
 轴承的保养
一、轴承保养的方法
  用去渍油把脏东西洗掉，再用润滑油保养，如果不用润滑油，在泡过去渍油后会更快生锈。
  可以把轴承的一边盖子拆下来，用去渍油(加油站有卖15元/瓶)洗。 洗完上油，可以上针车油。
  用机油如果太黏，再加一点WD-40还不错。
  轴承沾到水一定要马上上油保养。
  二、用具
  润滑油(lubricant)：保护轴承；清除培林里面的脏污、异物。
  清洁剂(cleaner)：清洁、去除油渍(degreaser)
  如果轴承转得不顺，有杂音，那可能是轴承进沙。
  如果不是很讲究或是很懒，其实是可以不用管，而且，一旦轴承拆过，洗掉原本较厚的黄油，就会变得比原本更易进沙，以后就更要常常洗。
  三、器材：
  碗公或其它容器（不要用塑料的，可能会溶掉）
  几个小容器  （用来放拆下来的小东西）
  精密起子   （就是锁眼镜缧丝的那种小起子，要一字的）
  牙刷 润滑油  （WD-40，针车油，恐龙191选用一种，及恐龙192喷雾式黄油或黄油)
  四、步骤：
  1、先拆下轮子，记得将螺丝收好，掉了就麻烦！
  2、取下轴承。 有的轮子的core很紧，轴承很难拆下来，就用六角板手（就是拆螺丝的那一个）用力的给它挖下来，放心，轴承是很不容易坏的！
  3、先用牙刷将培林表面的脏东西刷掉，你不做这步也行，没差！
  4、有的轴承的侧盖是可拆的，有的则不行，先判断你是培林是否可拆。
  怎幺判断咧？别急！如果在轴承侧盖的边缘，有一个C形的环的，就是可拆的，没有的，就是不可拆的，不过也有例外！
  5、如果是可拆的，就很简单啦！用一字的精密起子，在C环的缺口，将C环撬起来，再将侧盖取下来，只要拆一边就好了喔！C环和侧盖要收好，等一下洗完你“可能”想把它们装回去！
  6、如果是不可拆的，就比较麻烦啦！要用破坏式的方法。 用精密起子伸入侧盖的缝，用力把侧盖撬起来，不要怀疑，就是这样，不过这侧盖就装不回去了！嗯，丢掉吧！记得，只要拆一边就好了，拆两边就毁了！
  7、把所有的轴承的一边侧盖都拆下来，就可以开始洗啰！倒去渍油到碗内，把轴承丢下去搅一搅就可以了。
 

轴承精度

轴承的精度,是指尺寸精度和旋转精度,国际轴承精度等级分为:0级、6级、5级、4级、21级，等效采用SO标准，不同标准精度等级对比如下：

精度等级对照表

标准代号 精度等组 uracy Grade GB 0 6 5 4 2 ISO 0 6 5 4 2 ANSI ABE C1 ABE C3 ABE C5 ABE C7 ABE C9 SKF PO P6 P5 P4 P2 DIN PO P6 P5 P4 P2 JIS 0 6 5 4 2

套圈滚动体材

高碳铬轴承钢是滚动轴承的最佳材料，它具备硬度、抗滚动疲劳性强、而磨损、以及尺寸稳定性好等特性。其化学成分为:

GCR15钢化学成分

元素 含量(wt%) c 0.95-1.05 cr 1.40-1.65 si 0.15-0.35 Mn 0.25-0.45 p <=0.027 s <=0.02 元素 含量(wt%) Ni <0.23 Cu <=0.25 Mo <=0.1 Sn <0.03 As <0.04 Ti <0.005 元素 含量(wt%) Sb <0.002 Pb <0.002 o <0.001 Al <0.05 Ca <0.01

Gcr15钢与不同标准代号对照

中国 ISO 美国 德国 日本 瑞典 GCR15 638 52100 (ASTM) 100CR6 (DIN) SUJ2 (JIS) SKF3

轴承振动噪音标准

NBHY轴承的振动噪音其振动加速度级振动值（dB）按标准分为Z1、Z2、Z3、Z4四组，也可按振动速度极振动值（μm/s）标准分为V1、V2、V3、V4，四组。 用户对振动值列特殊要求时，普通级轴承一般Z1组振动值出厂，出口产品按Z2组标准出厂，根据用户要求可在订货时注明。

轴承 型号	内径 d min in	外径 D min in	宽度 B min in	倒角 Rmin min	额定载荷(KN)		钢球参数		极限转速 (转/分)		重量
					Dynamic cr	Static cor	No.	Size min	Grease r/min	Oil R/min	Kg
625	5 .1969	16 .6299	5 .1969	0.80	1.13	0.56	8	2.881	32000	40000	0.005
626	6 .2862	19 .7480	6 .2862	0.80	2.01	1.05	8	3.50	28000	86000	0.008
627	7 .2756	22 .8661	7 .2756	0.80	2.53	1.86	7	3.969	26000	84000	0.014
628	8 .8150	24 .9449	8 .3150	0.80	2.57	1.86	7	3.969	24000	82000	0.016
629	9 .8543	26 1.0236	8 .3150	0.80	3.52	1.95	7	4.763	22000	30000	0.019
6200	10 .8937	80 1.1811	9 .3546	0.60	3.93	2.28	8	4.763	19000	26000	0.032
6201	12 .4724	82 1.2598	10 .3937	0.60	5.25	3.05	7	5.953	18000	24000	0.035
6202	15 .5906	85 1.3780	11 .4331	0.60	5.88	3.49	7	6.35	17000	22000	0.045
6203	17 .6693	40 1.5748	12 .4724	0.60	7.36	4.48	8	6.747	16000	20000	0.064
6204	20 .7874	47 1.8504	14 .5112	1.0	9.88	6.20	8	7.988	14000	18000	0.103
6205	25 .9843	52 2.047	15 .5906	1.0	10.78	6.89	9	7.937	12000	16000	0.127
6206	30 1.1811	62 2.4409	46 .6299	1.0	14.97	10.04	9	9.525	10000	18000	0.202
6207	35 1.3779	72 2.8846	17 .6691	1.1	19.75	18.67	9	11.112	6300	9800	0.287
6208	40 1.5748	80 3.1496	18 .7087	2.0	29.1	17.8	9	12.000	3700	9900	0.366
6209	45 1.7717	85 3.3465	19 .7480	2.0	32.5	20.4	10	12.000	7800	9200	0.398
6210	50 1.9885	90 3.5433	20 .7874	2.0	35	28.2	10	12.700	7100