详细介绍:
橡胶O型圈,专注从事橡胶行业20年的厂家,上海华弋实业发展有限公司有专业的设计团队,模具开发厂,所有操作工均从事此行业五年以上,拥有丰富的工作经验,只为生产出更好的产品,服务广大客户朋友
O型圈是一种截面为圆型的橡胶密封圈,因其截面为O型故称其为O型密封圈,也叫O型圈。其类型包括国标、美标、日标及非标等,不同国家和地区有不同的产品执行标准,如DIN、JIS、ASTM、UL、FDA、NSF等规范来生产及检验。
在传统工艺基础上,对O型圈和各类密封圈采用冷冻除毛刺锋边、45度分模、PTFE包覆、表面效果处理等,可满足客户对橡胶密封圈产品的特异、高精难要求。
上海华弋橡胶O型圈,可定做各种非标产品,免费打样,打样周期短,一般三到五天,免费开模,交货期一般3-5天,所有设备,原料全进口,质量有保障密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
贮存:
密封件的存放室温一般在30℃以下,避免密封件产生高温老化
密封件必须存放在密封包装内,避免和空气中的水分或尘埃接触
密封件必须避开强光照射,避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化
特点:
工艺性好、使用方便、储存期长、胶接强度高、固化速度快、收缩率低、无毒无害等。
一、O型圈线径的选择
O型圈线径的选择在O型圈的使用中占据着非常重要的位置。若O型圈线径选择不当,轻则O型圈密封效果不佳;重则O型圈直接被“咬坏”,根本达不到O型圈密封的效果。通常情况,在压缩率一定的情况下,O型圈线径越大则永久变形越小,使用大线径的O型圈可得到稳定的密封效果。特别O型圈在作为动密封使用时,O型圈线径大具有防止拧扭的作用。
二、O型圈压力与O型圈硬度关系
O型圈是因为材料的压缩应力而发挥密封作用。O型圈所承受的压力一般为35-350kg/c㎡(3.5-35MPa)。一般情况下,O型圈硬度越高,则O型圈承受的压力越大。O型圈的常规硬度为70+/-5A(邵氏硬度),故高压密封系统应尽量选用较高硬度O型密封圈。O型圈实际使用中,若O型圈的硬度与使用环境不符,也将导致O型圈边缘被间隙咬伤;故液体或气体的压力越大、O型圈硬度越小,则O型圈边缘被间隙咬伤越严重;若O型圈压力超出极限时,推荐使用档圈以免O型圈受到损伤。
三、O型圈硬度的选择
O型圈硬度的选择是O型圈使用中比较重要的一环。O型圈硬度低,便于O型圈安装,但如果O型圈硬度过于偏低,则容易出现O型圈剥落、安装损伤和挤出等不良状况;若O型圈硬度过高,则不易于O型圈的安装。通常O型圈硬度为40~90度(邵氏硬度),在使用中O型圈一般选用70度是比较合适的,但对于硅橡胶O型圈是个例外,一般使用60 度即可。具体O型圈硬度选用时,需综合考虑O型圈实际使用的环境条件。
四、O型圈功能失效原因分析与预防改善
1. O型圈功能失效原因分析
1/ O型圈先天性设计不足导致O型圈永久变形、O型圈边缘被间隙咬伤和O型圈在运动中被扭曲;
2/ O型圈使用不当导致O型圈永久变形、O型圈边缘被间隙咬伤和O型圈在运动中被扭曲;
注意:
一.O型圈永久变形
在高温、高压的工作条件下,经过长时间的使用,O型圈就会发生永久变形的情况;如果使用不当导致O型圈永久变形量较大,将会发生泄露问题,起不到O型圈密封的效果。可以说,O型圈永久变形和弹力消失是O型圈封圈失去密封作用的主要原因;
二、O型圈边缘被间隙咬伤
由于被O型圈密封的零部件存在着圆度、同轴度等不良,零件之间不同心和高压下内径胀大等现象,所以O型圈与被密封部件间隙会增大,从而导致O型圈边缘被间隙咬伤;另外,若O型圈的硬度与使用环境不符,也将导致O型圈边缘被间隙咬伤;故液体或气体的压力越大、O型圈硬度越小,则O型圈边缘被间隙咬伤越严重;
三、O型圈被扭曲
O型圈被扭曲,通常发生在动态情况下,主要是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O型圈断面直径不均匀等造成。即O型圈一周受到的摩擦力不均匀,O型圈封圈的某些部分摩擦过大,另外一些又过小,运动中从而发生扭曲;
四、O型圈磨粒磨损
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