| 详细介绍： 产品概述
气动蝶阀二偏芯型采用二维偏心多层次金属密封结构,无机械磨损，可达到零泄漏，有优良的双向密封功能,是用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等不同介质的管路上作调节流量、截断或接通流体的最佳装置。选用不同的材质，可分别适用于水、污水、海水、空气、蒸汽、煤气、可燃气体、腐蚀性介质、油品及食品等介质，最高工作温度可达600℃。
产品特点
1．气动蝶阀操作力矩小，是所有阀类中操作力矩最小的一种，启闭迅速，以压缩空气为动力，通过活塞齿条，齿轮的机械传动阀杆，以角行程输出的扭矩转动阀板0~90º，就能快速的完成启闭动作，结构简单、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大，密封性能好。调节范围大。是自动化控制系统中仪表的执行单元；
2．采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA •DC或4-20mA •DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，改变阀板的旋转角度（0-90º任意角度），具有较好的调节控制流量等参数。
3．采用电磁换向阀、阀位回讯器，以AC220V或DC24V电源电压和压缩空气作动力，实现对流体介质的快速二位切断控制。
4．GT型、AT型或AW型气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小，采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用镜面气缸，无油润滑，磨擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不摩损。
产品形式
产品名称
|
电动蝶阀（电动调节蝶阀）
|
作用形式
|
开关型 调节型
|
连接形式
|
法兰式 对夹式 对焊式
|
结构形式
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二维偏芯型
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多层次结构
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弹性座结构
|
阀座密封形式
|
软质密封、硬质合金密封
|
软质密封、硬质合金密封
|
二偏心结构：阀杆轴线与蝶板密封面间偏置一个尺寸A，并与阀体通道轴线偏置一个尺寸B，阀座回转轴线与阀体通道轴线形成一个偏心角α，故形成二偏心。蝶阀从0°～90°开启时，蝶板密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座密封面，在其90°～0°关闭时，只有在关闭的瞬间，其蝶板圆锥形密封面才会接触并压紧阀座圆锥形密封。所以阀座与蝶板上的密封面之间无任何摩擦，去除了磨损和泄漏的可能性。
扭矩密封：二偏心的结构使蝶阀关闭时，其密封副两密封面之间的密封比压由外加于阀杆的驱动力矩产生。不仅消除了常规弹性阀座弹性材料老化、冷流、弹性失效等因素造成的密封比压降低和消失，而且可以通过外加驱动力矩的改变，实现对其密封比压的任意调整，从而使二偏心蝶阀的密封性能改善，蝶阀的使用寿命也大大提高。
软硬层叠式金属密封结构：蝶板密封圈采用软硬层叠式不锈钢片和柔性石墨板的密封面，使其具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温工况下均具有优良的密封性能。
双向密封：因密封面锥角小于密封材料的磨擦角，蝶板关到密封位置时立即实现自锁，并能承受一定的反向压力冲击。
防火结构：全金属结构本身具有火灾安全的特性。
阀体密封面：采用堆焊硬质合金或不锈钢，使得密封面强度高、硬度好、耐磨损，可连续启闭60000次以上而无损伤。
密封圈：密封圈由压板夹在蝶板上，易于安装、调节和更换。
阀杆的上、下部位装有轴套，防止磨损和粘连，提高了使用寿命。
该产品操作灵活、省力、方便、可靠，连接方式有法兰、对夹、对焊、凸耳对夹。既可截断介质，也可任意调节介质流量。
1、支架 2、填料压板 3、填料压套 4、填料 5、上轴套 6、阀体 7、密封圈 8、压板
9、蝶板 10、阀杆 11、圆柱销 12、阀体密封面 13、下轴套 14、对开环 15、密封垫 16、下压盖
主要零件材料及适用温度
1． 多层次、弹性结构蝶阀
公称通径mm
|
DN50-DN2000
|
材料代号
|
C（WCB）
|
P（304）
|
R（316）
|
主要零件
|
阀体
|
WCB
|
ZG1Cr18Ni9Ti
|
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
|
阀板
|
WCB或2Cr13
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni12MoTi
|
阀杆
|
2Cr13
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni12MoTi
|
阀座密封
|
不锈钢、硬质合金钢密封
|
阀板密封
|
增强聚四氟乙烯 、对位聚苯 、各种橡胶、不锈钢
|
填料
|
聚四氟乙烯 、柔性石墨
|
适用工况
|
适用介质
|
蒸汽、水、油品
|
硝酸碱类腐蚀性介质
|
醋酸类腐蚀性介质
|
适用温度
|
聚四氟乙烯≤180℃，对位聚苯≤300℃，金属密封≤425℃
|
主要技术参数和性能指标
公称通径D（mm）
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
600
|
700
|
公称压力PN（MPa）
|
0.6、1.0、1.6、2.5
|
流量特性
|
近似等百分比（参见典型曲线图）、直线特性、快开性
|
阀板转角（度）
|
0°～90°（可调）
|
允许泄漏量
|
软密封：O泄漏 硬密封：≤额定Cv×0.001%
|
软密封：VI微气泡级，硬密封：≤额定CV×0.065%
|
允许压差
|
≤公称压力值
|
作用形式
|
双作用/单作用（弹簧复位式）
|
控制型式
|
二位切断型/调节型
|
执行器
|
型 号
|
DA、GTD/GTE系列、AW/AWS系列、ZSQ系列等
|
气源压力
|
净化压缩空气（氮气）0.3-0.7MPa
|
调节型
|
输入信号
|
电流信号：0～10mA、4～10mA 气源信号20～100kPa
|
基本误差
|
带定位器≤±1.5%
|
回 差
|
带定位器≤1.5%
|
死 区
|
带定位器≤0.6%
|
可调节比
|
250:1
|
切断型
|
回讯电压
|
AC220V、AC110V、DC24V、
|
切断时间
|
1-2S
|
3-5S
|
7-18S
|
20-30S
|
附件的选用（根据不同控制和要求可选择下列附件）：
切断型附件：单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件：空气过滤减压阀、气源处理二联件
手动机构：手操机构
二偏芯型多层次、弹性结构，连接尺寸表
通径
|
对夹式
|
法兰式
|
H
|
对夹式
|
法兰式
|
PN1.0
|
PN1.6
|
PN2.5
|
短L
|
长L
|
短L
|
长L
|
H2
|
A2
|
H2
|
A2
|
D
|
D1
|
Z-d
|
D
|
D1
|
Z-d
|
D
|
D1
|
Z-d
|
40
|
43
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50
|
43
|
|
108
|
150
|
112
|
625
|
245
|
625
|
245
|
165
|
125
|
4-18
|
165
|
125
|
4-18
|
165
|
125
|
4-18
|
65
|
46
|
|
112
|
170
|
115
|
625
|
245
|
625
|
245
|
185
|
145
|
4-18
|
185
|
145
|
4-18
|
185
|
145
|
8-18
|
80
|
49
|
64
|
114
|
180
|
120
|
645
|
245
|
645
|
245
|
200
|
160
|
8-18
|
200
|
160
|
8-18
|
200
|
160
|
8-18
|
100
|
56
|
64
|
127
|
190
|
138
|
675
|
355
|
675
|
355
|
220
|
180
|
8-18
|
220
|
180
|
8-18
|
235
|
190
|
8-22
|
125
|
64
|
70
|
140
|
200
|
164
|
715
|
355
|
715
|
355
|
250
|
210
|
8-18
|
250
|
210
|
8-18
|
270
|
220
|
8-26
|
150
|
70
|
76
|
140
|
210
|
175
|
800
|
355
|
800
|
355
|
285
|
240
|
8-22
|
285
|
240
|
8-22
|
300
|
250
|
8-26
|
200
|
71
|
89
|
152
|
230
|
215
|
850
|
250
|
850
|
250
|
340
|
295
|
8-22
|
340
|
295
|
12-22
|
360
|
310
|
12-26
|
250
|
76
|
114
|
165
|
250
|
243
|
925
|
250
|
925
|
250
|
395
|
350
|
12-22
|
405
|
355
|
12-26
|
425
|
370
|
12-30
|
300
|
83
|
114
|
178
|
270
|
285
|
1035
|
450
|
1035
|
450
|
445
|
400
|
12-22
|
460
|
410
|
12-26
|
485
|
430
|
16-30
|
350
|
92
|
127
|
190
|
290
|
320
|
1070
|
450
|
1070
|
450
|
505
|
460
|
16-22
|
520
|
470
|
16-26
|
555
|
490
|
16-33
|
400
|
102
|
140
|
216
|
310
|
350
|
1190
|
450
|
1190
|
450
|
565
|
515
|
16-26
|
580
|
525
|
16-30
|
620
|
550
|
16-36
|
450
|
114
|
152
|
222
|
330
|
350
|
1250
|
650
|
1250
|
650
|
615
|
565
|
20-26
|
640
|
585
|
20-30
|
670
|
600
|
20-36
|
500
|
127
|
152
|
229
|
350
|
380
|
1290
|
650
|
1290
|
650
|
670
|
620
|
20-26
|
715
|
650
|
20-33
|
730
|
660
|
20-36
|
600
|
154
|
178
|
267
|
390
|
435
|
1455
|
850
|
1455
|
850
|
780
|
725
|
20-30
|
840
|
770
|
20-36
|
845
|
770
|
20-39
|
700
|
165
|
229
|
292
|
430
|
480
|
1585
|
850
|
1585
|
850
|
895
|
840
|
24-30
|
910
|
840
|
24-36
|
960
|
875
|
24-42
|
800
|
190
|
241
|
318
|
470
|
530
|
1700
|
1250
|
1700
|
1250
|
1015
|
950
|
24-33
|
1025
|
950
|
24-39
|
1085
|
990
|
24-48
|
900
|
203
|
241
|
330
|
510
|
595
|
1965
|
1250
|
1965
|
1250
|
1115
|
1050
|
28-33
|
1125
|
1050
|
28-39
|
1185
|
1090
|
28-48
|
1000
|
216
|
300
|
410
|
550
|
650
|
2015
|
1250
|
2015
|
1250
|
1230
|
1160
|
28-36
|
1255
|
1170
|
28-42
|
1320
|
1210
|
28-56
|
| 
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