详细介绍:
车淬火钢件刀具,刀片,合金刀头丨耐磨高效(查看)
车削加工淬火钢用什么车刀? 热处理后的淬火件,变形量大,需要车削修正淬硬钢,淬火后硬度HRC62,合金刀头不耐磨,易崩刀,车淬火钢加工效率太低,什么刀具(刀片,合金刀头,钨钢刀粒,涂层刀具)可车加工淬火工件,选择刀具按先后顺序为:华菱超硬BN-S20(详情参看下面华菱刀具优势),其次为其他的PCBN刀具,然后是硬质合金到陶瓷刀具(硬度低于好人才5可以尝试硬质合金,低于HRC50的连续切削淬火钢可尝试陶瓷刀具,但不保证完全能用),为什么这么说呢?
华菱BN-S20车淬火钢件,淬火料的优势:
具体刀具选择分析:
1.硬质合金刀头,刀具硬度相比于立方氮化硼刀具硬度低,只能切削HRC45以下的材料,而加工HRC45的淬火钢,会出现车不动,刀片不耐磨,崩刀等现象,可以说,根据就不能使用
2.小批量生产,单次走刀时间短,且连续切削,精加工这些因素全部都有的情况下,建议选择陶瓷刀具
3.大批量,走刀时间长,粗加工,精加工,断续切削,有其中之一的建议选择华菱超硬合金刀头(只要是淬火钢车削加工,都可以选择华菱超硬,但是需要选择正确牌号)
4.如果是车淬火钢硬度较高,HRC45-HRC62之间,且断续切削,或者想提高加工淬火钢效率,切削余量大,请选择BN-S20是不二之选
5.如果高速精加工车淬火钢,连续切削,可选择华菱BN-H10
6.精加工车淬火钢,且是中等断续切削淬火刚,选择华菱BN-H20
7.BN-H10,BN-H20是焊接复合式CBN刀片,车淬火钢可以节省开支,加工精度可达到Ra0.4
8.BN-S20也可以半精加工,精加工淬火钢,精度达到Ra0.8,但粗加工优势明显,用于精加工时,有点大材小用,浪费资源
加工案例:
以下为华菱超硬针对淬火钢件不同加工工艺,所选择刀具的刀具牌号和切削参数,零件有齿轮,冶金轴承,滚珠丝杠,同步器,万向联轴节,模具,可供参考使用。
结语:
闻道有先后,术业有专攻,华菱超硬就是专门针对高硬度材料刀具应用研发的公司,可提供超硬刀具的生产和技术咨询服务。刀具的牌号及切削参数的选择主要根据刀具材料、工件材料的物理力学性能、工件形状、工艺系统刚性和加工余量来选择,请提供一些资料,我们将会为您选择最佳刀具使用方案,来电请提供,加工材料,加工硬度,精度要求,单边余量,车削部位(外圆,端面,内孔等,我们将根据这些帮你选择合适的刀具牌号)
欢迎来电垂询哦,记住,您将获得最佳刀具使用方案。
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