| 详细介绍：
【耐用】精加工Cr12MoV淬火钢用PCBN刀具材质最合适
随着国内经济的发展进度，目前各行各业都在进行着技术革命，只有生产有竞争力的产品，比较有创新的产品，才能获得消费者的青睐，才能占据一席之地，那么，选择一款合适的车到加工淬火钢就是一种发展趋势，因为以车代磨淬火钢，可以节省加工时间和生产成本，避免不必要的浪费，比如不需要磨床配套。但是在许多机械厂家中，淬火钢很难车削加工淬火钢，不是车不动就是掰刀，让刀，崩刀或者刀具不耐磨，切削参数固然重要，其实归根结底就是刀具没选对。
一、淬火钢难加工原因分析：
1、硬度和强度都比较高，塑性很低，几乎没有，比如当淬火钢材料的硬度达到HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600MPa，淬火钢属于9a级难加工材料之列，很难切削
2、切削力大、切削温度高：硬度高，所以切削力大，其单位切削力可达4500MPa，淬火钢热传导率较低，所以切削温度高
3、不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大。
4、合金刀头陶瓷具刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。
5、导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m?K)，约为45号钢的1/7，造成热量散失困难，刀具磨损会加剧。
刀具选择分析：
1.硬质合金刀头，刀具硬度相比于立方氮化硼刀具硬度低，只能切削HRC45以下的材料，而加工HRC45的淬火钢，会出现车不动，刀片不耐磨，崩刀等现象，可以说，根据就不能使用
2.小批量生产，单次走刀时间短，且连续切削，精加工这些因素全部都有的情况下，建议选择陶瓷刀具
3.大批量，走刀时间长，粗加工，精加工，断续切削，有其中之一的建议选择华菱超硬合金刀头（只要是淬火钢车削加工，都可以选择华菱超硬，但是需要选择正确牌号）
如何选择华菱超硬刀具
1.精加工，高速，连续切削，选择BN-H10
2.精加工，高速，连续切削，或中等断续切削，选择BN-H20
3.针对淬火钢加工，强断续切削，大余量粗车，淬火后零件变形量大，想粗加工精加工一把刀完成，有其中之一就选择华菱BN-S20，完全能满足要求（车削淬火钢的任何情况，都能使用该刀具，整体式刀具，集结立方氮化硼刀具的所有优点，采用非金属（陶瓷）粘合剂，弥补立方氮化硼脆性大的不足）
注：BN-H10，BN-H20是焊接复合式PCBN刀片，只能精加工；BN-S20是整体式立方氮化硼刀片，粗加工，精加工，半精加工都能使用，且抗冲击性强
华菱BN-S20优势：
【1】耐磨性好，是普通硬质合金刀具耐磨性的30-50倍
【2】采用非金属粘合剂，弥补了传统立方氮化硼刀具脆性大的不足，抗冲击性极强，可以强断续切削，不崩刀，如果是大型的淬火钢件，淬火后变形严重，其它车刀车削容易崩刀
【3】红硬性好，在1380摄氏度左右，硬度无明显变化，淬火钢导热系数低，加工温度高
【4】整体式刀片，整个刀具全部由立方氮化硼材料制成，所以热传导率高，针对淬火钢车削屑较短，与刀尖接触时间短，带走热量有限，热传导率高的刀片能够减轻磨损，遇到变形严重的淬火件，单边余量不均匀，整体式刀片的优势就比较明显了
A0=8°~10一般情况下，λs=-5°~0°；断续切削时，λs=-10°~-20°刀尖圆弧半径rt=0.5~2m
一般γ0=-10°~0°。工件材料硬度高、断续切削时，应选较大的负前角 【5】寿命高，是硬质合金涂层刀具寿命的5-15倍，是陶瓷刀具寿命的3-7倍（下面案例中可以比较出来)
【6】硬度高，不低于HRC95，可车削HRC45-HRC79硬度以内的高硬度材料，车削淬火件绰绰有余，但是硬质合金刀头和陶瓷刀具不能切削较高的硬度（硬度最高的一般为HRC62，其他常见硬度仅为HRC45，HRC50，HRC55，HRC58不等）
常用型号：SNMN1207,SNMN1204,CNMN1204,CNMN1207,RNMN1204等，详情可来电咨询
加工案例：
加工零件：齿轮轴
硬度： 58HRC-63HRC
加工工序: 淬火后精车 （连续切削）
刀片牌号：BN-H20 CNGA120408S01020
切削参数：ap=0.15mm；
Fr=0.1mm/r；
Vc=150m/min
使用效果对比：
刀具材质 切削速度 刀具寿命 刃口数量
华菱BN-H20 150m/min 200件/刃 4
某欧系品牌PCBN刀片 150m/min 190件/刃 2
加工零件：大齿轮
加工材料：硬度60HRC
加工工序: 精车外圆（强断续切削）
刀片牌号：BN-S20 SNGN120712
切削参数：ap=2.5mm；
Fr=0.12mm/r；
Vc=90m/min
刀具材质 切削速度 刀具寿命 最终失效形式
华菱BN-S20 90m/min 5件/刃 正常磨损
某品牌陶瓷刀片 45m/min 0.3件/刃
常用车削参数推荐：
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淬硬钢零件
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华菱CBN刀具牌号(精加工)
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适合的车削参数
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吃刀深度ap(mm)
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进给量Fr(mm/r)
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车削速度Vc(m/min)
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齿轮
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BN-H10
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0.2
|
0.1
|
180
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冶金轴承
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BN-H11
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2.5
|
0.12
|
140
|
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滚珠丝杠
|
BN-S20
|
4.5
|
0.10
|
90
|
|
同步器
|
BN-H20
|
0.15
|
0.1
|
170
|
|
万向联轴节
|
BN-H10
|
0.15
|
0.15
|
190
|
|
模具
|
BN-S200
|
0.5
|
0.12
|
130
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刀具的牌号及切削参数的选择主要根据刀具材料、工件材料的物理力学性能、工件形状、工艺系统刚性和加工余量来选择，请提供一些资料，我们将会为您选择最佳刀具使用方案，来电请提供，加工材料，加工硬度，精度要求，单边余量，车削部位（外圆，端面，内孔等，我们将根据这些帮你选择合适的刀具牌号）
欢迎来电垂询，您将得到最佳刀具使用方案，尽早摆脱加工难题
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