| 详细介绍：
      
产品特点：
1、表面微孔丰富，比表面积大，易挂膜且生物量大，对NH3-N、COD的去除效果好，截污能力强，处理出水水质高；
2、滤料层孔隙分布均匀，表面孔径为适宜微生物生长的中孔和大孔，克服了因滤料层孔隙分布不均匀而造成的水头损失大，易堵塞、板结的问题；
3、密度适中，比重均匀，反冲洗所需时间短，使用周期长，能耗低，克服了难控制和易跑料的缺陷，省电省工；
4、采用很好的粒径级配，纳污能力强，滤料利用率高，水头损失增加缓慢，在同样条件下滤速可达16m/h,工作周期24h以上，周期产水量达800-1000m3/m2，是石英砂滤料的1.5-2倍；
5、不含任何对人体和环境有害的物质，机械强度高、耐冲耐磨损，生物、化学稳定性及热力学稳定性好；
有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，用压力超高速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。
对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，可获得水质良好的处理水。
陶粒滤料物理性能
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项目
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球状，红褐色，多微孔
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单位
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指标
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孔径
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0.15-39
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视密度
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g/cm3
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0.9-1.2
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堆积密度
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T/m3
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0.8-1.0
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密度
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g/cm3
|
3
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破碎率
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%
|
0.07
|
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磨耗率
|
%
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<3
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表观密度
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g/cm3
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2.02
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堆积孔隙率
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%
|
43
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粒内孔隙率
|
%
|
20
|
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含泥量
|
%
|
0.13
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灼烧减量
|
%
|
0.1
|
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盐酸可溶率
|
%
|
≤2
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比表面积
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cm/g
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>1×104
|
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氨氮去除率
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%
|
65-90
|
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混凝剂节约量
|
%
|
10-20
|
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高锰酸盐指数去除率
|
%
|
20-30
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陶粒滤料化学成份
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名称
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SiO2
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Al2O3
|
Fe2O3
|
CaO
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MgO
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K2O+Na2O
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烧失量
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含量
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69-88
|
10-15
|
1-0
|
3.5
|
2
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3.2
|
6.5
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