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1.采用大长径比L/D:4-4.8、高转速、小差速系统:大长径比增加物料在机内澄清及脱水停留时间;高转速具有很大离心力;小差速减少螺旋对 物料的搅拌,增加脱水停留时间,从而提高物料脱水与澄清的分离效果,比一般的卧螺离心机可得到更干固渣与更清的澄清分离液。
性能特点:结构简单、制造容易、安装方便;连续操作、处理能力大、效率高;能耗低节能效果明显;振动小、噪声低;运行平稳、安全可靠;容易实现密闭操作。
七台河砂石料水洗污泥处理设备,制砂场泥浆用什么设备处理?,卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径大于3um、进料浓度体积比≤70%、液固比重差:0.05g/cm33的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
鸡西制沙场污泥处理设备,洗砂厂泥浆用什么设备处理?,尾矿:选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分,尾矿同样具有利用价值。随着矿业开发规模随的加大,产生的选矿尾矿数量将不断增加,大量堆存的尾矿,给矿业、环境及经济等造成不少难题。(1)矿产资源费严重。(2)堆存尾矿占用大量土地、堆存投资巨大,还容易造成矿区环境污染、水土流失、植被破坏等(3)尾矿对自然生态环境的影响具体表现在:尾矿堆存时易流动和塌漏,造成植被破坏和伤人事故;尾矿库坝体较高,存在不安全隐患;尾矿成分及残留选矿药剂对生态环境的破坏严重。合理的处理好尾矿,既能避免环境污染,又能实现资源合理利用,矿山企业在选矿完成后排放的废渣矿渣,多以泥浆形式外排,日积月累形成尾矿库。这些泥浆如何处理呢?首选---卧螺离心脱水机。丽水市瑞特环保科技有限公司是专业生产卧螺离心脱水机的企业,我司生产的应用广泛于各地矿厂尾矿处理中,很好的解决了尾矿污泥处理难问题
3、工艺性强:离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制,并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达最佳的节能效果。
本公司是一家集科研,设计,制造,销售,服务一体化的现代高新企业,引进了一大批国内外先进技术和管理人才,自主研发生产的最新环保水处理设备,基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积累,接受并蓄取长补短,在这基础上研究、创新、形成了自己特色的卧螺离心机产品,分离效果更佳。
污泥离心脱水处理成套装置(污泥浓缩脱水成套设备)是城市生活污水处理、自来水生产过程中的污泥处理、工农业污水处理工程中的重要设备。它具有污泥脱水、污泥浓缩脱水一体化处理功能。国际上一般采用全封闭连续运行的大长径比卧式螺旋卸料沉降离心机(简称大长径比卧螺机)作为污泥脱水的主机,它具有其它类型污泥脱水设备所不具有的优点:1、全封闭运行,现场清洁无污染;2、絮凝剂、清洗水用量少, 日常运行成本低廉;3、设备布局紧凑,占地面积小,可明显减少征地及基建投资。
七台河砂石料水洗污泥处理设备,制砂场泥浆用什么设备处理?,食品生产过程会产生一定量的废水,主要来自半成品加工车间的食品原料清洗废水。废水的主要成分为糖、淀粉、纤维素、动植物油等,这些废水中往往含有一定量的固体不溶物需要与液态废水分开处理,才能使废弃污得到充分处理。使用卧螺离心机可以很好的对这些废水进行固液分离。WL350型卧螺离心机,总功率15KW,每小时的处理量在5-10吨,占地面积3平方左右,设计最高转速在3200左右,可以根据具体的污水性状调节转速,以达到满意的脱水效果。丽水市瑞特环保科技有限公司成立于1995年,经过20年的技术沉淀,如今已成长为一家专业的卧螺离心机的生产厂家。我们公司的设备已经广泛运用到各行业的污水污泥处理环节中,为广大客户解决了污泥脱水方面的烦恼,设备运行效果更是得到了业界的一致认可。
带机与离心机的理论比较: 由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流,因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上,离心机厂商认为,离心机对带机来说,具有如下优点:卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带 使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷并造成二次污染;离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但带机对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高; 在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.2kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%左右,脱水后泥饼含水率80%左右;离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kW/m3,运行时噪音为76-80db,全天24h连续运行除停机外,运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3,运行时噪音为70-75db,滤布需松驰保养,一般每天只安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布,冲洗下的水增加了二次处理量;离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗的水雾和臭味污染环境,如管理不好,很容易造成泥浆四溢;离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋的维修周期一般在3a以上;而带机易损件除轴承、密封件外,滤带也需更换,价格昂贵;目前用于分离的传统过滤材料主要有涤纶、丙纶、尼龙、晴龙、粘胶纤维种棉花等。在一些特殊的工作条件下,如过滤浓酸性、浓碱性或在高温下工作,这就需要功能性极强的材料做过滤介质;土建成本:由于离心机占用空间小,而带机的占用场地大,造价高。污泥浓缩脱水间土建费用要比离心机土建高很多,节省的空间场地可以更有效的利用于其它生产,节省一笔无形开支;运行费用的计算。离心机脱水与带式压滤机脱水的运行费用比较如下:假设:带机投药量4kg/(t[干泥])计,单机处理电耗以0.8kW/m3泥浆计,冲洗水:污泥浆为1:1;离心机投药量以3kg/(t[干泥])计,单机处理电耗以1.2kW/m3泥浆计,冲洗水以0计,电费0.5元/kW,水费0. 5元/m3,药费80元/kg。 以8104t/d的污水处理厂为例,干污泥量为10t/d,进泥含固量为3%(浓缩后污泥),泥浆量为333m3/d,脱水后污泥含固率>20%。计算得: 带式压滤机:药费为3200元/d;电费为133. 2元/d;水费为166.6元/d。则带机的日运行费用为=3200+1332+166.6=3499.8元/d。 卧螺离心机:药费为2400元/d;电费为199.8元/d;水费为0元/d;则离心机的日运行费用为=2599.8元/d。 运行费差额:900元/d,1a以360d计,=900元/d360d=324000元人民币。即1a运行费带机比离心机多32.4万元人民币。板框机的优点与缺点:板框式压滤机是通过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。应考虑以下几个方面: 对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率较高,可达 30%左右,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是首选方案。,伊犁州洗砂厂污泥处理设备,水洗砂泥浆用什么设备处理?
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