简要说明：耐磨耗，高韧性，经热处理之变寸率少及稳定性佳， 并具有良好的被切削性及被研磨性。

BSW23 概论说明
	成分 材质 粒滴斑铁(退火组织)高速钢，由粉未冶金制成，制造过程经过H.I.P.(热均压法)， 因而完全不偏析，是非常好的钢种 特性 耐磨耗，高韧性，经热处理之变寸率少及稳定性佳， 并具有良好的被切削性及被研磨性。 使用效益 比较适於在冷间加工，诸如：下料工具，切削工具，金属成型工具，机械工具， 及冲压模具，精密下料等。 基材状况 软性退火料供应，最大的退火硬度260HB。 成份分析 碳1.27 铬4.25.0 钨6.4 钒3.1 铁(剩余部份) 物理 温度 20℃ 400℃ 600℃ 比重(g/cm3) 8.05 7.95 7.88 弹性系数(GPa) 230 205 185 热膨胀系数(k　1) - 11.7x10-6 11.9x10-4 热传导率(W/Mk) 24 28 27 热容量(J/kgK) 420 510 600 ............................................................................... 热处理 热成型条件 热成型温度为1125℃~900℃，须在中性气体炉中缓慢及持续的加热。 软性退火条件 球化处理温度870℃~900℃持温时间4小时， 而後缓慢冷却到700℃(10-15 K/hr.)， 再放置在空气中空冷，退火後的硬度260HB。 (以上条件仅适合盐浴炉之阶段退火，因为盐浴退火实施中， 退火材有盐夜包裹所以不会产生脱碳，但中性气体炉在加热， 持热阶段有气体保护是不会脱碳， 但在700℃高温空冷，氧化所牵动之脱碳现象将立即产生。 本公司建议中性气体炉之退火，应降温至300℃以下再空冷较宜。) 应力消除条件 应力消除温度600℃~700℃持温2小时，在炉内缓慢冷却至500℃以下， 然後放在空气中空冷。 （最好缓慢冷却到300℃以下，再空冷，以避免产生脱碳现象。） 预热及淬火条件 预热参照DIN 17350(450℃/500℃+850℃/900℃)，淬火温度1050℃~1180℃ (应用较低的温度有特别的韧性，较高温度的淬火，硬度与耐磨性较好)， 在加热到达温度之後，持温时间30-15分。 回火条件 淬火完成後到达手可以触摸的温度之前需立即回火(第一次回火)， 第二次及第三次回火需要达室温再回火， 保有回火温度之持温时间最少1小时，回火3次。 淬火及回火温度 对硬度之影响关系表 回火温度(对硬度之影响HRC+/-1) 淬火温度 500℃ 520℃ 540℃ 560℃ 580℃ 600℃ 1050℃ 61.5 62.0 61.5 60.0 58.0 56.5 1100℃ 63.0 63.5 63.0 62.0 60.5 58.5 1150℃ 64.0 65.0 65.0 64.0 63.0 60.5 1180℃ 64.5 65.5 66.0 65.0 64.0 62.0 ............................................................................... 针对冲压模具使用建议 一. 具有高韧性，适用於异形有锐角的冲模。 二. 适用於慢冲压速度兼重切削及重冲压。 三. 适用於冲压较厚的零件。 四. 适用於冲压中之折弯模。 五. 硬度建议： a. 假使您的模具之上下模滑配公差><5%时，模具硬度请另行增减考量。 b. 如果您的模具上下模滑配公差以5%计算，我们的建议如下图如示： 被冲材质厚度(m/m) 硬度 HRC 0.3~1.8 64~64.5 0.8~1.8 63~64.5 1.8~2.5 62~63.5 2.5~3.5 60~62 3.5~5.0 58~60 六. 被冲材范围：青铜、铍铜、黄铜、磷铜、SK-5、SK-7、矽钢片不 锈钢(包含304，304，420，430)等等。
	研磨 不当的研磨将会使工件严重的受到伤害，应注意下列各项。 一. 研磨砂轮的选择：要选择切削力较好的砂轮，如CBN砂轮。 二. 防止研磨过热：要防止研磨时局部温度大於回火温度，最好用湿磨。 三. 防止研磨时产生残留应力，每次的进力量大可太大，正常进力量每次不超过0.03%m/m。 线切割 工件经过线切割会产生"放电白层"应完全去除方可增加寿命。 一. 线切割加工後应再精修，且精修次数愈多愈好。尤其是较厚的材料。 二. 线切割时尽量放慢速度，并降低电流。 三. 精修後工件必需经过抛光，以彻底消除放电白层。
	高韧性 高耐磨耗性 热处理稳定性 研磨加工稳定性 使用寿命的增加