简要说明：比较适於在冷间加工，诸如：下料工具，切削工具，金属成型工具，机械工具，及冲压模具，精密下料等。

	BSW T15 概论说明
	材质 粒滴斑铁(退火组织)高速钢，由粉未冶金制成，制造过程经过H.I.P.(热均压法)，因而完全不偏析，是非常好的钢种。 特性 耐磨耗，高韧性，经热处理之变寸率少及稳定性佳，并具有良好的被切削性及被研磨性。 使用效益 比较适於在冷间加工，诸如：下料工具，切削工具，金属成型工具，机械工具，及冲压模具，精密下料等。 基材状况 软性退火料供应，最大的退火硬度260HB。 成份分析 碳1.27 铬4.25.0 钨6.4 钒3.1 铁(剩余部份) 物理性质 温度 20℃ 400℃ 600℃ 比重(g/cm3) 8.25 - - 弹性系数(GPa) 230 - - 热膨胀系数(k　1) - 11.2x10-6 11.9x10-4 热传导率(W/Mk) 19 - - 热容量(J/kgK) 460 - - ............................................................................... 热处理 热成型条件 热成型温度为1125℃~900℃，须在中性气体炉中缓慢及持续的加热。 软性退火条件 球化处理温度850℃~870℃持温时间2小时， 而後缓慢冷却到600℃(10-15 K/hr.)， 再放置在空气中空冷，退火後的硬度280HB。 (以上条件仅适合盐浴炉之阶段退火，因为盐浴退火实施中， 退火材有盐夜包裹所以不会产生脱碳，但中性气体炉在加热， 持热阶段有气体保护是不会脱碳， 但在700℃高温空冷，氧化所牵动之脱碳现象将立即产生。 本公司建议中性气体炉之退火，应降温至300℃以下再空冷较宜。) 应力消除条件 应力消除温度600℃~700℃持温2小时，在炉内缓慢冷却至500℃以下， 然後放在空气中空冷。 （最好缓慢冷却到300℃以下，再空冷，以避免产生脱碳现象。） 预热及淬火条件 预热参照DIN 17350(450℃/500℃+850℃/900℃，假如需要也可以在1050℃)，淬火温度1050℃~1180℃ (应用较低的温度有特别的韧性，较高温度的淬火，硬度与耐磨性较好)， 在加热到达温度之後，持温时间30-15分。 回火条件 淬火完成後到达手可以触摸的温度之前需立即回火(第一次回火)， 第二次及第三次回火需要达室温再回火， 保有回火温度之持温时间最少2小时，回火3次。 淬火及回火温度 对硬度之影响关系表 回火温度(对硬度之影响HRC+/-1) 淬火温度 540℃ 560℃ 580℃ 6000℃ 1140℃ 64.0 64.0 63.0 61.0 1180℃ 65.0 64.5 63.0 62.0 1220℃ 67.0 65.5 64.5 63.5 1240℃ 68.5 67.0 66.0 65.0 ............................................................................... 针对冲压模具使用建议 一. 含钨量很高，具有很高耐磨性，商合用於精密冲模。 二. 具有很良好的热间硬度，适用於高速冲压。 三. 分子结构细腻，具耐磨耗性高，最适合用於刀口切断模。 四. 表面硬度高及细腻，可用於冲剪较软性工作时之咬蚀，增加模具寿命。 五. 表面经过精细研磨，最适合用於深抽模具。 六. 优良的被被加工性，优於其他同级材料。 七. 当使用BSW-23较易磨损或寿命不够长时，可以BSW-T15代替 使用BSW-T15冲压之工件，工件厚度最好不超过2.5m/m厚。 BSW-T15与传统高速钢之金相组织比较： ＜图一＞SKD-11(D2)X100倍 可清晰看出其方向性及碳化物结晶粒分布 <图二>SKH-51(M2)X100倍 可清晰看出组织呈网状组织 <图三)BSW-T15X400倍 可清晰看出粉未高速钢其结构均匀及细腻。

BSW-T15 高耐磨性未高速钢 ※ 以上钢种，现货供应 Ａ　线切割模块：(已热处理完成模块) B　线切割薄块：（已热处理完成薄块）