简要说明：据介绍，未来10年内，我国将有2万多千米的输油管线要建设，其中包括俄罗斯、哈萨克斯坦等跨国输油管线。另外，继“西气东输”后，我国还要建设2万多千米的跨国输气管线和支线

据介绍，未来10年内，我国将有2万多千米的输油管线要建设，其中包括俄罗斯、哈萨克斯坦等跨国输油管线。另外，继“西气东输”后，我国还要建设2万多千米的跨国输气管线和支线。这些工程大约需要2万多只大口径管线球阀和中小口径球阀、平板阀；还将建设10～20个千万吨级大型炼油厂，新建、改扩建一批80万～100万吨级大型乙烯装置，已批和待批的50万～60万吨/年大型PTA装置也有十几套，这将为阀门行业提供一个巨大的市场；大型化肥和合成氨装置的建设同样将为阀门制造业提供机遇；另外煤直接液化很可能形成一个新的产业，由于煤直接液化工艺介质工作温度高、压力高、固体颗粒含量高，对阀门有很高的要求，将形成一个新兴的市场。

据协会专家介绍，在开发这些电动球阀新品时，应重视新工艺技术的推广应用，如开发长输管线大口径整体球阀应采用整体焊接技术；为提高阀门密封面耐腐蚀和耐冲蚀性，少数厂家已开始采用超音速火焰喷涂碳化钨工艺，同时应重视采用纳米级材料对密封面涂覆改性，及激光熔覆工艺技术的研制。此外，多年来在阀门行业应用的钴铬钨等离子送丝自动堆焊工艺应继续推广以取代手工焊，确保阀门密封面的质量；为实现工程装置工艺流程的自动化控制，应加强智能型电动、液动传动装置阀门的开发；加快研制新的传动方式如磁力传动，开发新型密闭式磁力传动电动球阀系列，消除阀杆与填料之间的漏点，使之适用于易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质和要求锁定、避免误操作的管线上。

近年来中核苏阀科技实业股份有限公司敢于攻关，自主研发大量的国产化加氢电动球阀，每年为中石化提供了上千台电动球阀。兰州高压阀门有限公司与兰州理工大学联合成立的阀门研发中心，近年重点开发并研制成功高温高压、高磅级锻钢电动球阀等多种新产品，填补了我国阀门生产的空白，与此开发的电动球阀主体全部应用锻件，阀体中口密封及阀杆密封能够有效保证氢气无泄漏，性能可靠、结构合理，该产品批量安装在茂名石化加氢装置和克拉玛依炼油厂汽柴油加氢装置上运行了三年多，达到了进口产品水平，使该公司成为国内重要的电动球阀生产基地。此外，几年前上海柏勒夫阀门有限公司引进技术人员，投入巨资研发电动球阀和乙烯阀门等新产品，通过不断的努力全面解决了技术难题，成功开发出电动球阀和气动球阀，参与了中石化电动球阀国产化。柏勒夫公司也成为了“中石化”的一级设备供应商。

据了解，我国大型乙烯装置设备国产化已达80%，乙烯配套用高温高压阀门在中石化和中国阀协联合促进下也已经实现了国产化，效果良好，产品质量和性能优于进口产品。中石化国产化办公室表示推进阀门国产化信心很大，相信国内骨干企业完全有能力承担该项目攻关任务。经过与会代表讨论一致认为1500磅级电动球阀完全可以实现国产化，2500磅级电动球阀也可以部分实现国产化。

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