氮合金奥氏体不锈钢具有很高的强度和延展性，很高的韧性和工作硬化以及很好的抗腐蚀性，因此对于海水系统以及化学，原子工业具有很大的意义。实验证明，如此好的性能是因为固溶氮的强化作用。Cr，Nb和V对于氮的固溶度起到增强作用，而Ni和Si对于氮的固溶度起到减弱作用。氮对于钢的堆垛层错能起到很大的作用，另一方面，轧制变形过程对于晶粒细化也有很大的作用。为本文主要研究在400℃时温锻对于微观组织和力学性能的影响，在这个温度下氮的扩散作用好。

对试样进行温锻轧制处理，实验结果表明，随着轧制压下量的增大，硬度和拉伸性能都随之变大。通过光学显微镜和扫描电镜观察，在较低的轧制压下量时，变形时，形成微观的孪生板条，防止位错的运动从而提高强度，因此，孪生板条的空隙比奥氏体晶粒尺寸对于强度有更重要的作用。但是随着强度的提高，材料的延展性随着下降。终实验结果证明，当压下量达到30％时，材料的强度和延展性好。因此400℃下对奥氏体不锈钢进行温锻处理压下量为30％时可以获得好的力学性能。

不锈钢焊条使用注意事项

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

 

           您要求厂家给您提供：