节水型闭式冷却塔
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为防止电源接通是方向搞错,用户在次接通电源后,先启开手动至半开位置,在按电动开关检查指示盘方向与阀门闭方向一致即可。常见故障及消除方法安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符,并将阀门内腔插洗干净,不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物,未清洗前绝不允许关闭蝶板,以免损坏密封圈。碟板安装配套法兰建议采用碟阀专用法兰,即HGJ54-91型承插焊钢制法兰。安装在管道中的位置,佳位置为立装,但不能倒装。,由于真空作用于,后一效溶液的沸点比前一效低,所以当溶液由前一效进入后一效后,由于过热也能自行蒸发即闪蒸。,由于二效蒸发器的热源利用一效的二次蒸汽,三效蒸发器利用的是二效蒸发器的二次蒸汽,因此能耗大大降低,与普通常压下的蒸发设备相比,蒸发1吨水只需消耗.4.5吨的蒸汽。,由于三效蒸发器内带内除沫装置,二次蒸汽中所挟带的产品通过它的作用,得到有效地回收。,由于在三效蒸发设备外加装了超声波振荡仪,有效地降低了物料在设备内的结垢倾向,减少设备的清理时间,有效地提高生产效率。
闭式冷却塔是一种的换热设备。是集管壳式冷却器、冷却塔、循环水泵、水池及连接水管为一体,具有占地面积少,安装方便,噪声低,节水,省电,运行费用低,不污染环境,使用寿命长及维修简便等众多优点,是环保型的节能产品。
目前该产品已广泛应用于化工、合成氨、甲醇、煤碳、建筑、啤酒等行业。
这种形式的设备,对于环境比较恶劣的区域或者冬季想利用空气直接冷却的北方地区比较合适,应用广泛。而且在结构上比较紧凑,占用面积小,能充分利用现场的场地。
这种结构的冷却器是以水和空气作为冷却介质,采用逆流的热交换方式。主要部件有换热管束、轴流风机、循环水泵、电子水除垢仪、除水器、喷淋水管等。在原理上,高温液体先从上部翅片管进入与空气进行换热,然后往下流出空冷翅片区从外部进入到光管换热区,在光管换热区有两种运行工况,在夏季湿球温度高的时候,采用湿式运行,上部喷淋水会均匀的分布在光管表面进行蒸发换热,效果很好,与此同时,通过蒸发换热后的空气在向外排出的过程中还要经过翅片换热区,空气被进一步的加热,带走更多的热量。翅片管内的热流体也进行了预冷却,能达到节能节水的目的。
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增加了吹气过程:在挤压滤饼后增加了吹气过程,这是第三代与第二代压滤机明显的不同。经过挤压过程的滤饼,水分已经较低了,但颗粒之间的空隙还有一定的水分,可以假设在颗粒之间的间隙为长短或直径不同的毛细管,这些毛细管中的滤液是很难通过挤压过程来排除的。于是采用了吹气的程序,用空气来置换毛细管中的滤液。为了使毛细管中的滤液流动,就要有一定的压差,所以用来置换的空气应具有较高的压力,当高压空气进入滤饼中的毛细管后,毛细管中的液体逐渐被空气所替代,滤饼的水分就会再次降低。
利用循环冷却水的蒸发带走高温流体在冷却过程所放出的热量。风机置在设备的顶部,引风口设在设备下方四周侧,新风将由下侧四周与水进行热交换,并将蒸发了水蒸汽排入到大气中。除水器的目的就是有效去除从盘管表面蒸发出来的水蒸汽中的未饱和水滴,并使其流回水盘,作再冷却用,程度地降低了水的飘逸率,减少冷却水的消耗。除水器可拆卸。设备底部设集水盘,水盘内还设置浮球阀,当水分不断消耗,浮球阀就自动打开,补充冷却水至正常水位。箱体外部设循环水泵、电子水处理仪。冷却水由水泵送至冷却盘管上面的喷淋水管,均匀地喷淋在冷却盘管的外表面,形成很薄的一层水膜。部分水因吸热汽化变成水蒸气被轴流通风机吸走排入大气,从而实现了热量的转移。
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如,一台CPCD6D型液力传动叉车,工作一段时间后,变矩器驱动力不足,转向盘转向沉重(液力变速器与动力转向共同用1台泵);几经检查才发现,是风冷式油泠却器的通风孔堵塞导致了油温过高,疏通后故障被排除。又如,一台K-72型装载机冷却机启动后工作不足3h,仪表盘上变矩器油温报警指示灯即闪亮,显示液压油温度过高。先检查油量和油质,结果油量充足,油质较好;再检查滤油器,不脏;后检查冷却器,发现油泥已将部分冷却器,油孔堵塞。