换热盘管
的换热盘管由优质的碳钢管制成，管束经三次气密性试验，分别为单根换热管成形后和整体组装后、整体热浸锌后，保证焊口质量100%合格，整组管束经过超厚的整体热浸锌后，增加了抗腐蚀能力，大大延长了使用寿命。
新闻:晋江节水型闭式冷却塔图片
一般应注意的事项，实验高压磁力反应釜要在的地点使用，并按照使用说明进行操作。查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及高使用温度等条件，要在其容许的条件范围内进行使用。压力计所使用的压力，好在其标明压力的1/2以内使用。并经常把压力计与标准压力计进行比较，加以校正。将高压磁力反应釜接真空氮气置换系统。先打开抽真空阀，俩个三通阀分别转向系统，开釜上通气阀，高压磁力反应釜开始抽真空。之后开氮气阀，氮气通入系统，真空/氮气转换阀转向氮气，开始通氮气，水银柱平齐后，再打开抽真空阀，重复上述操作三次。
产品的特点和优势
（1）热交换性能卓越
FBN产品运用了风水同向二次热交换的盘管与填料组合的技术，有效避免了盘管壁干点和结垢的形成，实现了换热。
（2）检修方便
采用人性化结构设计，超大检修门，内部空间宽敞，检修人员在产品内部能轻松地进行各种检修工作。
（3）实现不停机检修
FBN产品可在不停机的情况下对浮球阀、过滤网进行检修。由于产品采用风水同向设计结构，在设备运行时能方便地检修喷嘴和盘管。
（4）运输安装方便
FBN产品采用上、下箱体标准组件运输，现场安装的方式，大大方便产品的运输及安装。
（5）运行成本低、节能环保
由于本产品独特的结构形式，具有高热工性能，冷却温度低，节水，节电，低噪音和维修成本低等优点。
（6）故障率低
风机和水泵均采用优质轴承，除此无其他磨损运转部件。风机采用直联式结构，无皮带轮结构带来的传动损失。噪音低，故障率少。
（7）占地面积少、投资少
FBN产品集传统壳管式换热器或板式换热器、循环水泵、开式冷却塔为一体，无需另添置上述设备。具有占地面积少，内循环水质清洁等优点。
（8）方便清洗的倾斜式集水池
集水池底部向排污口端倾斜和PVC填料热交换层悬挂的结构设计，可方便地清除集水池的污水及杂质。
新闻:晋江节水型闭式冷却塔图片
二者相差过大将导致阀内管路系统实际流量过大，从而造成阀外管路系统水力失调或导致阀内管路系统实际流量过小影响供热效果。压差控制阀口径的选取不同口径的压差控制阀控制的流量范围不同。在选用阀门时，应根据阀门工作特性曲线将阀内管路系统设计流量取在阀门控制流量范围的佳工作区域内偏大侧较好。选取阀门口径过小，使阀门在其控制流量范围的高端工作，极易产生噪声。选取阀门口径过大，使阀门在其控制流量范围的低端工作，系统流量变化范围过大，易造成阀外管路系统水力失调，同时也造成经济上的浪费。
产品主要零部件
（1）采用不锈钢钢板
FBN产品中所使用的箱体材料为柜行业专用的板材，材质为不锈钢板，板厚为2mm。
（2）装置电子水除垢仪（选配）
当换热管组一旦结垢现象，就会导致传热热阻的增大。且长时间受到污垢的腐蚀易造成管道耐压性能变差，甚至出现系统泄漏的现象；所以我们特意为产品配置了除垢灭藻双重功能的电子水除垢仪。电子水除垢仪在通过电子发生器产生的高频电场的作用下使水垢的松软细化并降低了水垢的再结晶，达到除垢的目的。对已稍有腐蚀的盘管能使盘管表面形成磁性氧化亚铁（Fe3O4）保护膜，阻挡了盘管的继续腐蚀，起到了防腐作用。同时，高频电场能使水中的细菌和藻类等微生物的生态环境发生变化从而使水中的微生物生存条件破坏使其死亡达到杀菌灭藻的作用。能对流经的水源进行处理，起到除垢防垢、杀菌灭藻的功效，从而延长闭式冷却塔的使用寿命，提高经济效益。
您只需要接通220V电源即可对循环水水质进行处理，有效的避免了盘管壁、填料上污垢的形成。
（3）循环泵
水泵选用南方泵业股份有限公司的产品，与同类产品相比，具有低能耗，率等优点是节能环保产品；电机采用低噪音全封闭防溅防尘室外型电机；泵体采用精密铸造，坚固使用寿命长；泵的叶轮采用不锈钢，维护时不必担心螺栓的损坏，而且装安装方便，使用寿命长等优点。
循环泵采用不受转向限制的优质机械密封，无泄漏，寿命长，具有小功率、大流量、低噪音、性能优等特点。
配用电机为全封闭风冷式电机(TEFC)，防护等级为IP55，绝缘等级为F级，电源参数为380V±10% / 50Hz±5% / 3相；所有水泵均依据节能的原则配置，设计点均位于水泵的运行区。工作效率高，电机功率通常小于其他水泵厂商。
新闻:晋江节水型闭式冷却塔图片
如，一台CPCD6D型液力传动叉车，工作一段时间后，变矩器驱动力不足，转向盘转向沉重(液力变速器与动力转向共同用1台泵)；几经检查才发现，是风冷式油泠却器的通风孔堵塞导致了油温过高，疏通后故障被排除。又如，一台K-72型装载机冷却机启动后工作不足3h，仪表盘上变矩器油温报警指示灯即闪亮，显示液压油温度过高。先检查油量和油质，结果油量充足，油质较好；再检查滤油器，不脏；后检查冷却器，发现油泥已将部分冷却器，油孔堵塞。