换热盘管
的换热盘管由优质的碳钢管制成，管束经三次气密性试验，分别为单根换热管成形后和整体组装后、整体热浸锌后，保证焊口质量100%合格，整组管束经过超厚的整体热浸锌后，增加了抗腐蚀能力，大大延长了使用寿命。
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为了能够更好的了解闸板的应力分布情况，通过取应力集中区域三种不同的路径c（见图7所示），来对路径上的应力大小进行分析。图7三种不同路径c通过选取以上应力集中处的三种不同路径，取出各路径上的应力值，从而能够更好的了解轴承支架处的应力载荷情况，将其绘制成一条曲线，进而将集中处的应力分布形象地表示出来，见图1所示。图8路径a下的应力曲线和位移曲线图9路径b下的应力曲线和位移曲线图1路径c下的应力曲线和位移曲线从以上三种不通过路径下的应力曲线图可以看出，这些集中区域的应力大都在2MPa以上，属于闸板所受应力值较大区域，并在路径c处产生了应力集中大值为281MPa。
产品的特点和优势
（1）热交换性能卓越
FBN产品运用了风水同向二次热交换的盘管与填料组合的技术，有效避免了盘管壁干点和结垢的形成，实现了换热。
（2）检修方便
采用人性化结构设计，超大检修门，内部空间宽敞，检修人员在产品内部能轻松地进行各种检修工作。
（3）实现不停机检修
FBN产品可在不停机的情况下对浮球阀、过滤网进行检修。由于产品采用风水同向设计结构，在设备运行时能方便地检修喷嘴和盘管。
（4）运输安装方便
FBN产品采用上、下箱体标准组件运输，现场安装的方式，大大方便产品的运输及安装。
（5）运行成本低、节能环保
由于本产品独特的结构形式，具有高热工性能，冷却温度低，节水，节电，低噪音和维修成本低等优点。
（6）故障率低
风机和水泵均采用优质轴承，除此无其他磨损运转部件。风机采用直联式结构，无皮带轮结构带来的传动损失。噪音低，故障率少。
（7）占地面积少、投资少
FBN产品集传统壳管式换热器或板式换热器、循环水泵、开式冷却塔为一体，无需另添置上述设备。具有占地面积少，内循环水质清洁等优点。
（8）方便清洗的倾斜式集水池
集水池底部向排污口端倾斜和PVC填料热交换层悬挂的结构设计，可方便地清除集水池的污水及杂质。
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后果：水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。措施：用系统内大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。禁忌14：冬期施工在负温度下进行水压试验。后果：由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。措施：尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。
产品主要零部件
（1）采用不锈钢钢板
FBN产品中所使用的箱体材料为柜行业专用的板材，材质为不锈钢板，板厚为2mm。
（2）装置电子水除垢仪（选配）
当换热管组一旦结垢现象，就会导致传热热阻的增大。且长时间受到污垢的腐蚀易造成管道耐压性能变差，甚至出现系统泄漏的现象；所以我们特意为产品配置了除垢灭藻双重功能的电子水除垢仪。电子水除垢仪在通过电子发生器产生的高频电场的作用下使水垢的松软细化并降低了水垢的再结晶，达到除垢的目的。对已稍有腐蚀的盘管能使盘管表面形成磁性氧化亚铁（Fe3O4）保护膜，阻挡了盘管的继续腐蚀，起到了防腐作用。同时，高频电场能使水中的细菌和藻类等微生物的生态环境发生变化从而使水中的微生物生存条件破坏使其死亡达到杀菌灭藻的作用。能对流经的水源进行处理，起到除垢防垢、杀菌灭藻的功效，从而延长闭式冷却塔的使用寿命，提高经济效益。
您只需要接通220V电源即可对循环水水质进行处理，有效的避免了盘管壁、填料上污垢的形成。
（3）循环泵
水泵选用南方泵业股份有限公司的产品，与同类产品相比，具有低能耗，率等优点是节能环保产品；电机采用低噪音全封闭防溅防尘室外型电机；泵体采用精密铸造，坚固使用寿命长；泵的叶轮采用不锈钢，维护时不必担心螺栓的损坏，而且装安装方便，使用寿命长等优点。
循环泵采用不受转向限制的优质机械密封，无泄漏，寿命长，具有小功率、大流量、低噪音、性能优等特点。
配用电机为全封闭风冷式电机(TEFC)，防护等级为IP55，绝缘等级为F级，电源参数为380V±10% / 50Hz±5% / 3相；所有水泵均依据节能的原则配置，设计点均位于水泵的运行区。工作效率高，电机功率通常小于其他水泵厂商。
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OH-离子增加的结果是玻璃的液体环境碱性不断增强，生成高浓碱性液体，与H2SiO3发生化学反应，方程式如下：2OH-+H2SiO3=2H2O+SiO3-这样就加剧了方程式向右进行，生成碱性物质再次增加，如此循环导致烧蚀加重。同时由于硅胶质层具有多孔龟裂结构，使OH-离子继续向玻璃层侵蚀，特别是含硅少、化学稳定性差的材质，硅酸凝胶膜层的致密性和牢固性较差，更加剧了OH-的侵蚀。水解作用几乎贯穿了光学玻璃的整个加工过程，无论是研磨、求芯等工序中或工序间，均会程度不一地发生。