1  适用范围

适用于须保持高度清洁、耐压、耐蚀的地坪与壁面，如办公楼、GMP药厂、食品厂、医院、电子厂、一般厂房、仓库等。

2  主要特点

①涂层均匀，颜色和光泽均匀一致。

②耐磨、耐洗刷、抗冲击、防尘、防滑、耐油、耐碱、防水性能优良。

③颜色丰富多彩，装饰性能好。

④中涂漆可用刮板刮抹，面漆可采用刷涂、滚涂、喷涂、镘刀镘平等施工方法。

3  主要技术参数

3.1 地坪中涂漆

地坪中涂漆

 中涂漆主要技术参数

 地坪面漆

 面漆主要技术参数

4   施工参数

混合比（重量比）主材：固化剂=4:1，混合后要充分搅拌均匀。

混合后使用寿命（25℃）30分钟，温度越高，混合后使用寿命越短，施工时干燥时间表干：4小时；实干：48小时；重涂间隔时间（25℃）24小时。

5  保质期

12个月。

6  涂装条件

涂装环境：温度范围：5~35℃。基面温度至少高于空气露点温度3℃以上；

涂装环境湿度范围：《80%；

通风条件：应确保施工场所通风无尘，但不能有强风，以免带进灰尘影响表面效果。

注意：本产品不适合用在太阳光直射或紫外线强度比较大的场合。

7  储存与运输

涂料密封储存在干燥、阴凉、通风良好的条件下，避免高温和火源。

运输时保证车厢环境干燥、封闭，材料码放平稳。

8  健康与安全

在使用前请仔细阅读施工说明和包装容器上的警告标识。必须在通风良好的条件下使用。在施工现场禁止明火，如电焊、打磨、吸烟及其它未说明的状况。

避免皮肤接触涂料。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和大量水冲洗干净。溅入眼睛时要用清水充分冲洗，并立即就医治疗。

正常施工条件下，干燥的涂层无毒。请放心使用。

俗话说：“三分油漆，七分施工”。意思是说，在整个地坪涂装过程中施工质量极为重要，在实践中也充分证明了这一点。地坪涂料本身是一种半成品，只有在施工完毕，干燥成膜后才是成品，才是人们所需的地坪涂层，所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣，如施工不当，就难以达到预期的效果或降低涂层的有效使用寿命，大大降低涂料的使用价值。

施工工艺：

1、素地处理：采用大型地坪打磨机将原地坪之疏松层、水泥渍、石灰膜等异物除掉，并将不平整处磨平整，地坪起壳处，先去掉起壳层，露出混凝土实体基础，潮湿处采用烘干，并作断水处理，沉降缝、裂缝须开V型槽，有坑洞的地方，用铲刀或铁板将坑洞周边残余的疏松层或起壳层铲除，若地坪涂装是在设备安装后施工，地坪所残留油污、蜡等赃物须用地坪清洁剂清洗干净。

    2、地坪封闭处理：

封闭底漆的施工条件：基底含水率≤8%，    环境相对湿度≤85%，

                    环境温度≥5℃。

将处理好的素地表面灰尘用吸尘器吸净，然后采用辊涂的方法将封闭底漆辊涂1遍，使底漆充分渗入混凝土基体的缝隙，以增加混凝土的强度及封住地下水气与毛细孔，增加地坪与混凝土基体的附着力。

3、地坪砂浆坑洞修复：

用高固含量环氧砂浆把有坑洞及不平整的地方刮涂填充修复抹平。

4、刮环氧抗压砂浆层：

在修复砂浆自然固化后，用刮刀将环氧树脂中涂漆与高强矿物抗压材料混合的环氧砂浆抗压中涂漆刮一遍，以填补基面凹凸部分，达到基面大致平整、增大地面抗压、抗冲击能力。

5、刮环氧抗压腻子层：

在环氧抗压砂浆层自然固化后，用刮刀将环氧树脂中涂漆与高强矿物抗压材料混合的环氧抗压腻子中涂漆刮一遍，以填补基面凹凸部分，更进一步达到基面大致平整、增大地面抗压、抗冲击能力。

    6、打磨去籽：

待环氧腻子中涂漆自然固化后，用磨光机将批涂产生的刀痕不平整处及所有颗粒打磨掉，并清洁干净。

7、刮涂第一遍环氧面漆

将环氧面漆与固化剂充分搅拌后，整体刮涂一遍，以保持地坪的平整光洁，提高耐压能力，耐冲击性。

8、滚涂第二遍环氧耐磨面漆

待面漆自然固化后，将环氧面漆与固化剂充分搅拌后，滚涂一遍，以保持地坪的平整光洁及地坪漆饱满度，提高耐压能力，耐冲击性。

9、维护与保养：

工程完工后，对有缺欠部位要进行修补，并在最后一道工序完工后保养三天方可投入使用。