新和热水器自动化生产线安装方法及步骤

       热水器的生产过程全自动化程度非常高，通过索道传输的内胆经过流水线检测，通过高压注水检测内胆的密封性后，正式进入组装流水线。采用新的电热水器外壳生产线，全自动一体，由自动垛码-自动分张-自动输入-自动卷圆-自动焊接-自动滚边-自动输出等工序全自动完成，无需人工操作。

  热水器生产线的安装方法：

  1、安装条件

  本套设备占用空间：长度≥12米，宽度≥4米，高度≥4米。

  2、安装顺序

  1)、设备定位 以设备流水线方向中心线为定位基准，在地面上划出各台设备占地轮廓线(参见设备参数)，注意设备间的距离及送料、出料的预留空间。

  2)、设备摆位 将设备运送至各个相应轮廓线位置，调节校准，根据操作面板位置将面板布置在同一侧即可。

  3)、调节高度和水平度 调节各台设备的高度，使作业平台处于同一水平高度并调节，保证作业平台的水平度。

  3、器件连接

  1)、本套设备在出厂前已经将各设备的内部器件的线路连接到位并检查合格，安装时，仍需重新检查螺丝连接有无应运输过程中造成的松动，以确保线路的可靠连接。

  2)、本设备通过传送带连接机台间作业，必须确保传送装置的连接正常。安装时，需将固定传送带过桥装置架在设备工作台上，校准中心位置后，拧紧固定板桥的固定螺栓固定传送带。

  3)、传送带的运动靠电机通过链条传动实现，所以需安装好电机齿轮和传送带上齿轮间的链条方可调整并加固板桥。

       4)、过桥装置两边各配有一个气缸，有单独气阀控制其运作，安装找准相应气管区分好进气和出气管，确保连接可靠。

  5)、检查总电源和总气管连接正常。

  4、设备调节： 由于运输或搬运原因，可能导致设备零件的位置偏差，在试产前，请先由技术人员检验、调校、验收合格后方可生产，以免造成设备损失。

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