SMT生产过程中，经常会遇到贴片机抛料的问题，抛料就是贴片机在吸嘴吸到电子元件后不贴，而将料抛到抛料盒，抛料造成电子元件的损耗，降低生产效率，提高生产成本，因此为了提高效率降低成本，贴片厂家必须解决抛料率高的问题。
出现抛料的原因和解决对策
1. 飞达供料器问题
飞达变形，飞达有异物，飞达弹簧老化或齿轮损坏，造成贴片机取料不良而抛料
解决对策：更换供料器，清洁供料器，或更换损坏部件
2. 程序问题，编辑的程序元件参数设置不正确，识别不通过
解决对策：修改元件参数设置
3.电子元件来料问题，元件不规则或引脚氧化等不合格
解决对策：QC做好来料检测，跟甲方或元件供应商联系解决
4.真空问题，气压不足、真空气管堵塞或漏气，导致气压不足吸取后掉落元件
解决对策：清洁真空管道，维修检测真空泵，修复泄露气路
5. 识别问题，识别系统视觉不良，有异物干扰或识别系统损坏
解决对策：清洁识别系统表面，保持干净无异物，更换识别系统部件
6. 位置问题，吸嘴取料不在MARK中心点，取料高度不正确，造成吸嘴取料偏位、有偏移
解决对策：调整取料位置
7. 吸嘴问题，吸嘴变形，吸嘴孔堵塞，吸嘴破坏导致漏气，造成吸取不良而抛料
解决对策：更换吸嘴或清洁吸嘴
如果出现抛料率高，可以从以上几点逐一排查，进行抛料改良，提高生产效率，降低生产成本
江西英特丽
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