| 牌号 | 65Mn弹簧钢棒材 | |||||||
| 中国ISC | U21653 | |||||||
| 对应标准 | GB /T 1222-2007 | |||||||
| 弹簧钢 | ||||||||
| Spring Steels | ||||||||
| 归类 | 碳钢 | |||||||
| 性能 | 强度 弹性 耐疲劳性 | |||||||
| 标签 | 优质碳素结构钢 紧固件材料 | |||||||
| 说明 | ? 强度高，淬透性和综合力学性能较好，脱碳倾向小，但有过热敏感性及回火脆性，易出现淬火裂纹 | |||||||
| 用于尺寸稍大的普通弹簧，如5~10mm的板簧和线径1~15mm螺旋弹簧，也可作弹簧环、气门弹簧、发条、减震器和离合器簧片，以及用拉拔钢丝制造冷卷螺旋弹簧等 | ||||||||
| ? 在紧固件行业，标准GB/T 94.1中本标准此牌号可用于生产国标GB93 弹垫（用于制造弹垫的梯形钢丝规格见标准GB 5222），性能：淬火并回火 40~50HRC或392~513HV，弹垫表面需氧化、磷化处理；镀锌后的弹垫，必须立即进行驱氢处理。 | ||||||||
| ? 本标准适用于直径或边长不大于100mm的弹簧圆钢和方钢（简称棒材）、厚度不大于40mm的弹簧扁钢、直径不大于25mm的弹簧钢盘条（不包括油淬火-回火弹簧钢丝用盘条（YB/T 5365））。经供需双方协商，也可供应直径或边长大于100mm的棒材、厚度大于40mm的扁钢和直径大于25mm的盘条。 | ||||||||
| ? 本标准规定的牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坯及其制品 | ||||||||
| 65Mn 化学元素成分含量(%) | ||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 最小值 | 0.62 | 0.17 | 0.9 | - | - | - | - | - |
| 最大值 | 0.7 | 0.37 | 1.2 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| ①根据需方要求，并在合同中注明，钢中残余铜含量应不大于0.20% | ||||||||
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| 可加工紧固件产品示例 | ||||||||
| 65Mn/U21653（GB/T 1222，5222加工的部分产品) | ||||||||
| 名称 | 型号 | 性能等级 | 规格 | |||||
| 弹簧垫圈 | GB 93-1987 | 回火，≥34HRC或336HV | - | |||||
| 孔用弹性挡圈 | GB/T 893-2017 | 热处理，40~54HRC | - | |||||
| 轴用弹性挡圈 | GB/T 894-2017 | 热处理，40~54HRC | - | |||||
| 开口弹性挡圈 | GB/T 896-2020 | 热处理，40~54HRC | - | |||||
| 内/外齿锁紧垫圈 | GB 861.1/862.1-1987 | 淬火并回火，HRC 40~50 | - | |||||
| 内/外锯齿锁紧垫圈 | GB 861.2/862.2-1987 | 淬火并回火，HRC 40~50 | - | |||||
| 外齿锥形锁紧垫圈 | GB 956.1-1987 | 淬火并回火，HRC 40~50 | - | |||||
| 锥形锯齿锁紧垫圈 | GB 956.2-1987 | 淬火并回火，HRC 40~50 | - | |||||
| 鞍形弹性垫圈 | GB 860-1987 | 淬火并回火，HRC 40~50 | - | |||||
| 波形弹性垫圈 | GB 955-1987 | 淬火并回火，HRC 40~50 | - | |||||
| 注1：弹簧垫圈(弹垫用梯形弹簧钢丝规格见标准GB/T 5222)参考标准GB/T 94.1-2008。孔用、轴用和开口挡圈参考标准GB/T 959.1-2017。 | ||||||||
| 注2：齿形垫圈参考标准GB/T 94.2-87；鞍形和波形弹性垫圈参考标准GB/T 94.3-2008 | ||||||||