枫信行星减速机DM060L1-7-14-50枫信57步进式减速机
上海枫信传动机械有限公司
品质是企业生存之本,我们的初衷就是为市场提供稳定优质的产品,提出更优化的自动化解决方案。将以“思路全球化,行动本地化”的思想为指导,坚持“敬业、团队、创新、高效”的企业精神,坚持“以人为本,专业兴企”的宗旨,遵循“为顾客创造价值,为员工创造机会,为社会创造效益”的企业价值观,逐步实现产品、营销网络和人才以及品牌和资本的国际化,不懈追求,不断利用商业智慧和真诚去创造未来。
技术革命性
我们推出高速端支撑与齿轮啮合一体化加工,更好的实现同轴度要求,满足低噪声要求;减速机内部增加调整环,可调整内部轴向游隙,实现窜动最小化;减速机输出端采用圆锥滚子轴承承载,满足更大受力需求和加载后的绝对稳定性;
零件加工精品化
减速机核心零部件均采用日本、台湾专业企业生产,实现“专业人做专业事,专业企业做专业零件”,外齿采用硬刮削,内齿采用多次拉削,所有零件经EASTOUR品质管理体系全检,分类组装。
产品外观工艺品化
外观造型采用曲、直结合,满足审美观需求;外表面处理采用特定工艺,经盐雾试验,做到绝对防腐、防锈。
枫信行星减速机DM060L1-7-14-50枫信EAMON枫信57步进式减速机
为了制止减速机不克不及经过出厂测试,缘故原由之一是减速机存在间歇性高噪声;用ND6型细密声级计测试,低噪声减速机为72.3Db(A),到达了出厂要求;而高噪声减速机为82.5dB(A),达不到出厂要求。
颠末重复测试、阐发和革新实验,得出的结论是必需对消费的各个环节举行综合管理,才气有用低落齿轮传动的噪声。
1、齿轮精度的根本要求
经理论验证,齿轮精度必需控制在GB10995-887~8级,线速率高于20m/s齿轮,齿距极限毛病、齿圈径向跳动公差、齿向公差肯定要稳固到达7级精度。在到达7级精度齿轮的环境下,齿部要倒梭,要严防齿根凸台。
2、控制原质料的质量
高质量原质料是消费高质量产物的条件条件,某公司用量最大的质料40Cr和45钢制造齿轮。无论经过何种途径,原质料到厂后都要颠末严酷的化学身分查验、晶粒度测定、纯真度评定。其目标是实时调解热处置惩罚变形,进步齿形加工中的质量。
3、防备热处置惩罚变形
齿坯在粗加工后成精锻件,举行正火或调质处置惩罚,以到达:(1)硬化钢件以便举行切削加工;(2)消弭剩余应力;(3)细化晶粒,改进构造以进步钢的机器功能;(4)为终极能处置惩罚作好构造上的预备。应留意的是,在正火或调质处置惩罚中,肯定要坚持炉膛温度匀称,以及接纳工位用具,使工件匀称地加热及冷却,严禁堆放在一同。需钻孔加重分量的齿轮,应将钻孔序摆设在热处置惩罚后举行。
齿轮的终极热处置惩罚接纳使零件变形较小的齿面高频淬火;高频淬火后失掉的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲惫极限,而心部仍坚持充足的塑性和韧性。为淘汰变形。齿面高频淬火应接纳较低的淬火温度和较短的加热时间、匀称加热、迟钝冷却。
4、包管齿坯的精度
齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的毛病值的中心差摆布漫衍,定在±0.003~±0.005mm;假如超差而又在孔的计划要求范畴内,必需分类,辨别转入切齿工序。
齿坯的端面跳动及径向跳动为6级,定在0.01~0.02mm范畴内。
5、切齿加工步伐
对外购的齿轮刀具必需举行查验,必需到达AA级要求。齿轮刀具刃磨后必需对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的最大累积偏差、刀齿后面与内孔轴线平行度举行查验。
在不影响齿轮强度的条件下,进步齿顶高系数,增长0.05~0.1m,,改进刀具齿顶高系数,制止齿轮传动齿根干预干与。M=1~2的齿轮接纳齿顶修圆滚刀,修圆量R=0.1~0.15m。消弭齿顶毛刺,改进齿轮传动时齿顶干预干与。
切齿装备每年要举行一次精度查抄,达不到要求的必需举行维修。操纵者亦要常常举行自检,特殊是在机床主轴径向间隙控制在0.01mm以下,刀轴径跳0.005mm以下,刀轴窜动0.008mm以下。
刀具的装置精度:刀具径向跳动控制在0.003mm以下,端面跳动0.004mm以下。切齿工装精度,心轴外径与工件孔的间隙,包管在0.001~0.004mm以内。心轴上的螺纹必需在丙顶类定位下,由螺纹床举行磨削:垂直度≦0.003mm,径跳≦0.005mm。螺母必需包管内螺纹与基准面一次装夹车成,垫圈的平行度≦0.003mm。
6、文明消费
齿轮传动噪声有30%以上的缘故原由来自毛刺、磕碰伤。有的工场在齿轮箱拆卸前,去除毛刺及磕碰伤,是一种主动的做法。作者比力主张以下做法:(1)齿轮轴类零件,滚齿后齿部立刻套上公用的塑料掩护套后转入下道工序,并带着公用的塑料掩护套入库和发货。(2)举行珩齿工艺,低落齿面粗糙度,去除毛刺,并防备磕碰伤,能有用地低落齿轮传动噪声。
7、接纳基它质料及热处置惩罚、外貌处置惩罚方法
(1)可使用粉末冶金成型技能,齿轮成型后齿部高频淬火。
(2)接纳墨铸铁,齿轮切削加工后,再举行软氮化处置惩罚。
(3)接纳40Cr质料,齿轮切削功工后,接纳软氮化处置惩罚或齿部镀铜处置惩罚。
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