中频感应炉冶炼方法有以下两种。

  (1)单渣法冶炼

  单渣法就是从熔炼开始一直到出钢一渣到底。

  单渣法适合于高合金钢和返回料冶炼。它可以有效的回收渣中的合金元素、节约造渣材料和电能、缩短冶炼时间等。

  单渣法不能有效地进行炉渣脱硫操作，也不能适应氧化脱硫工艺，

  单渣法是中频感应炉的主要造渣方法。

  (2)双渣法冶炼

  双渣法是在炉料熔清后，除去全部熔化期炉渣，另造新渣一直到出钢不再换渣。

  双渣法是在适应炉渣脱硫、脱磷的工艺要求，有利于去除非金属夹杂物等优点。但是，双渣法渣料消耗量增大、渣中合金元素不能回收、延长冶炼时间，增加了电能消耗。

  双渣法主要用于冶炼低合金钢、低含铬合金钢和要求低含硫、磷钢种。

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  什么是钢的标准规定成分和实际控制成分?

  (1)钢的标准规定成分

  由国家标准管理部门或行业管理机构颁布的，钢铁产品的化学成分，称为标准规定的化学成分，俗称钢的规定成分。

  钢的标准化学成分是以科学实验数据和长期使用数据为依据，制定的合金元素含量范围。它是具有科学性、实用性和法规性的数据，不可随意变更。

  (2)钢的实际控制成分

  为了保证钢的优良加工性能和使用性能，由生产厂家在标准规定的成分范围内，提出供炼钢生产控制使用成分范围，称为实际控制成分。

  实际控制成分范围要比标准规定成分范围更窄、更难以控制。例如：冷镦不锈钢0Cr18Ni9Cu3,标准成分规定C质量分数≤0.080%，考虑钢的冷镦塑性和降低钢的冷加工硬化性，通常生产厂家将碳质量分数控制在不大于0.030%。

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  中频感应炉冶炼时镍和钴元素的控制要点是什么?

  镍与钴是物化性质相似的元素。属于烧损很低容易控制的合金元素，其控制要点如下。

  (1) 防止形成镍、钴低熔点硫化物

  冶炼镍、钴含量高的品种时，配料含硫量要低，Mn:S比值要高，避免钢中形成低熔点硫化物降低钢的热塑性。

  (2) 控制钢液含氢量

  使用电解镍时，应用进行高温退火降低含氢量，减少带入钢液的氢量

  (3) 节约资源降低成本

  镍、钴均以重要稀缺资源，配料时要精细计算，在不影响工艺性能和使用性能的前提下，应按照中下限配料

  (4)镍、钴的加入形式与回收率

  镍、钴均以纯金属形式使用，通常随炉料装入坩埚，加入量少时在精炼期加入钢液。

  镍、钴为化学性质稳定元素，冶炼回收率为98%～100%，返回料冶炼时为94%~98%。

  中频感应炉冶炼方法有以下两种。

  (1)单渣法冶炼

  单渣法就是从熔炼开始一直到出钢一渣到底。

  单渣法适合于高合金钢和返回料冶炼。它可以有效的回收渣中的合金元素、节约造渣材料和电能、缩短冶炼时间等。

  单渣法不能有效地进行炉渣脱硫操作，也不能适应氧化脱硫工艺，

  单渣法是中频感应炉的主要造渣方法。

  (2)双渣法冶炼

  双渣法是在炉料熔清后，除去全部熔化期炉渣，另造新渣一直到出钢不再换渣。

  双渣法是在适应炉渣脱硫、脱磷的工艺要求，有利于去除非金属夹杂物等优点。但是，双渣法渣料消耗量增大、渣中合金元素不能回收、延长冶炼时间，增加了电能消耗。

  双渣法主要用于冶炼低合金钢、低含铬合金钢和要求低含硫、磷钢种。