中频熔炼炉的加料原则

  陕西海山机电有限公司专业制造中频熔炼炉近三十年了，在中频熔炼炉的推广与技术交流过程中，经常有遇到咨询中频熔炼炉的加料种类、熔炼浇注等基本问题。这些基本问题其实对中频熔炼炉的熔化工艺影响很大，中频炉加料时的加料顺序、加料种类、加料时间、熔化功率的设定等称之为中频熔炼炉的加料原则，海山电炉小编认为这些都会对于中频炉的熔炼过程都起着一定的影响。从下面我们来分析一下中频熔炼炉的加料原则。

    1、中频熔炼炉在开始加料时，要有一定的加入炉料种类及加入顺序，这样可以降低冷起熔过程中材料氧化程度，也会提高热效率利用率；中频熔炼炉的加料时，先将加料小车中的生铁振动到小车前方，然后再往小车内加入回炉料，最后加入废钢，这种情况下生铁与回炉料在废钢前面加入到电炉内，中频熔炼炉容量开始加满炉的铁料量在三分之一左右，生铁与回炉料基本就装满电炉了，氧化程度相对废钢来说轻一点，可降低渣量，后续熔化的炉次这种情况就相对减少了；除了第一炉的熔化，后面正常熔化的炉次炉料种类及加入顺序没有太多的要求，因为炉子已经不需要经过预热过程，氧化程度非常低。

  2、中频熔炼炉熔化功率的设定，由于熔化功率不匹配造成的熔炼结壳现象时有发生，因此必须对熔化功率进行优化，制定电炉铁料加入数量与熔化功率相匹配的工艺。中频熔炼炉熔化过程中熔化功率的输出非常重要，熔化的不同阶段熔化功率不能一成不变，熔化功率是根据电炉内铁料的加入量来决定的，一般第一次加满料时，电炉功率只能在电炉额定功率的60%，因为中频熔炼炉内铁料量只有总容量的33%左右，太高的功率不仅浪费能耗，而且由于铁料数量有限不能完全利用感应热量，对电炉的控制器材有很大的损害，所以必须做到功率与铁料重量相匹配。随着熔化过程不断进行，电炉内铁料重量不断增加，熔化功率也不断提升，在铁料加入到额定重量的70%左右时，电炉熔化功率就可以提升到电炉额定功率的90%以上，功率与铁料加入量的对应关系如图4所示。这种熔化功率与铁料重量相匹配的熔化方式能够尽可能地利用电炉熔炼热效率，将电炉熔炼的热损失降到最低，铁料熔化速度也能提到最高，减少熔化过程中炉渣的生成。

  3、中频熔炼炉炉料的加入时间及增碳剂、锰硅合金、硅铁、硫化亚铁等辅料的加入时机选择不合理，容易造成“搭棚”现象的发生。增碳剂的加入时间确定如下：在炉内铁料加入到接近一半左右时，此时炉内已经有一定量的铁液存在，此时开始加入增碳剂，并根据每炉的总加入量均分成3～4个批次，每加入十分之一铁料时加入一批增碳剂，在中频熔炼炉内总铁量达到70%时将增碳剂全部加入到炉内。这种加入方式能够充分利用中频感应电炉电磁搅拌作用，有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面而被烧损或在铁液表面与炉渣混合在一起结成壳。另外，硅铁、锰硅合金、硫铁等的加入时机都有一定的要求，既要保证各种材料的吸收率，还需在此基础上保证硅铁、锰硅合金、硫铁不与炉渣混合在一起结成壳，因此应在加料过程中注意加料顺序，以保证中频熔炼炉熔化的正常进行。

       终上所述，中频熔炼炉的加料原则是根据熔炼工艺制定出来的，炉体吨位、冶炼品种不同，中频熔炼炉的加料原则也是有所差异的。中频熔炼炉的加料原则大方向是没有问题的，希望大家在实际生产中有所借鉴。

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