关于中频电炉的除尘袋介绍
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发表时间:2020-04-21 10:22
铸造生产电炉熔炼高温烟气除尘处理工艺设备及工艺控制,是目前袋式除尘器最理想的净化设备。
在铸造生产中,随着技术和生产的发展,对铸铁件的减薄、减薄、增韧等质量提出了更高的要求。因此,为了获得质量更好的铁水,电炉熔炼操作越来越多地被采用。感应炉熔炼时产生的高温含尘烟气,需经袋式除尘器处理,净化后有组织地排放到大气中,符合环保要求。 1. 电炉除尘工艺 与冲天炉冶炼相比,感应炉冶炼的烟气温度和初始粉尘浓度较低,但粉尘粒径较小,大多属于微尘或超微尘,不易捕集;此外,在不同的电炉运行条件下,烟气的处理量有很大的差异。 把部门配备2套电熔炉融化,一个,两个,总共4炉为例:在正常工作条件下,每组2炉电熔炉用于融化/绝缘交替操作,和所需的烟气治疗通常可以单独考虑100%和30%时,混合烟气的温度可以根据< 130℃。烟道气管道在车间内抽干,减少管道占用空间,便于操作和工艺设备布置。 电炉除尘系统采用两级干式除尘旋风+袋式过滤器的过程,也就是说,每个电炉烟气进入第一级旋风除尘器通过一定长度的管道,以去除粗粒子,然后进入第二阶段的脉冲袋收尘器净化,然后排出气缸排放大气中。电炉的出风口装有电动阀门,阀门由PLC控制;根据各电炉的运行情况,电动阀风量由电动阀控制。该系统具有烟气温度检测功能,在布袋除尘器进风道上设有应急电野气阀。当检测到的烟气温度达到并超过除尘器设定的最高工作温度时,控制系统报警,快速开启电场。空气阀采用冷空气保护滤袋的滤芯。 2.2脉冲袋式除尘器 本收尘器采用压缩空气脉冲吹扫除尘方法,采用圆柱形布袋作为滤芯,布袋材料上涂布高密度聚酯针毡过滤材料。表等。本收尘器设有维护平台、护栏、梯子,采用星形卸灰机进行连续出灰。 除尘器主要技术参数: ①处理风量:35000 - 50000(立方米/小时) ②连续使用温度:≤130℃ ③过滤阻力:500 - 1000 (Pa) 2.3旋转式排灰阀 排灰阀依靠机匣内星形旋转叶轮的连续旋转来完成排灰操作。在正常情况下,除尘阀在除尘系统运行过程中连续运行,防止粉尘在除尘器的尘斗内积聚。排灰阀结构紧凑,便于电气控制。不仅能连续出灰,还具有闸阀的功能。为了保证叶轮的气密性,叶轮的叶片端部通常采用柔软耐磨的材料,以保持与机匣内壁的紧密接触。 2.4引风机 风机采用带减振装置的整体框架,一般可直接安装。风机的进风口设有阻尼器,调节电动执行机构,便于系统过程的调节和控制;为了降低风机的噪声,风机的出风口装有消声器,风机安装在风机室内。 2.5电子控制系统 除尘系统采用PLC自动控制,并配有烟气温度快速检测和数字显示装置。电控柜包括PLC控制柜和风机启动柜。 风机由Y-△压降启动,风机风门由电动执行机构-智能操作机构调节。 集尘旋转排灰阀采用自动控制和现场手动控制。 脉冲布袋除尘器设有压差表,可现场显示滤芯内外压差;同时将压差值转换为电信号,远程传输到中控室。 3.脉冲袋式除尘器的结构和技术特点 2. 介绍了电炉除尘系统的组成及工艺控制 一组两台炉的熔化部新铸造的企业,一个,两个,总共4成套炉除尘系统,包括旋风除尘器、脉冲袋除尘器,扶轮粉尘排放阀,诱导通风风扇,排气缸,和电动阀门、脉冲清洗设备,电子控制系统等。 2.1通风除尘器 本设备为组合式低阻旋风除尘器,采用星形排灰阀进行连续排灰。 除尘器主要技术参数: ①模型:活体供体- 2200 ②处理风量:36000 - 50000(立方米/小时) ③阻力:500 Pa 除尘器工作原理: 当气流旋转时,由于离心力的作用,气流中的灰尘颗粒会与气流分离。 集尘器特点: ①收尘器本身没有运动部件,结构简单,操作管理和维护方便。 ②没有特殊要求对粉尘的物理性质,它有一个尘埃负载适应性强。 ③可以承受更高的温度和适应高温烟气处理。 ④设备阻力低、除尘效率高。 旋风除尘器一般只能收集和分离10um以上的粉尘颗粒。如可作为一级除尘设备使用,不能作为最终除尘设备使用。 |