中频电炉的损耗有哪些

      中频电炉是国内最为普遍的感应加热设备，它主要应用在机械热加工行业，是锻造、铸造行业离不开的感应加热设备。中频电炉的加热效率是大家所关注的一项指标，那么对应的中频电炉损耗又都有哪些呢？

    中频电炉通过电磁感应原理加热毛坯工件，也就是说把电能转换成热能，中频电炉在这个转换中，用在毛坯工件加热的能量为有用功，其它则为无用功。

      中频电炉在加热毛坯工件中的无用功，就是我们常说的损耗。海山电炉小编认为仔细分析一下中频电炉损耗产生原因，我们在设计制造中频电炉时候就会尽量减少，达到节能目的。

      1、中频电炉的热损耗，是由被加热工件向周围散热引起的，我们称为中频电炉加热工件时的辐射传导热量，这部分损耗可加强中频电炉的保温，尽量减少热损失，就可提高中频电炉的热效率。

      2、中频电炉感应器线圈内流过电流引起的发热损耗，这部分电能损耗被冷却水带走，是整个中频电炉系统的主要损耗，可以改进中频电炉感应器线圈的设计与制造结构，减少中频电炉感应器线圈的发热量，从而降低中频电炉损耗。

     3、中频电炉中频电炉向负载供电的电缆、母线、汇流排、柜体铜排等引起的损耗，这部分损耗也可以通过加大铜排尺寸，减少铜排发热量而减少中频电炉的损耗。

     4、中频电炉的内部交流变直流以及变频等的转换损耗，这部分损耗只要可控硅变频原理不变，从目前来看中频电炉的损耗就很难减少。

      通过上述分析，我们知道中频电炉的损耗，使得我们在设计制造中频电炉过程中采取措施避免中频电炉的损耗，提高中频电炉的效率，达到节能目的。

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