大多数聚四氟乙烯产品是模压得来的，模压产品有一定的局限性。许多复杂的零部件我们都要通过二次加工来实现。切削加工的温度不能太高，因为四氟的导热性不好，受温度变化变形大，所以切削时用冷却液降温。切削量不能太大，可分粗精车切削或多次车削，可减小加工件的变形。另外我们选择切削刀具时可以用白钢刀加工，总之，加工过程尽量减少生成热量，控制好材料车削产生的温度，保持尺寸的稳定。但就目前来说，加工好的四氟材料，热胀冷缩还是存在，如冬天和夏天的尺寸会稍有变化，这是热膨胀系数大的缘故，所以要注意零件公差控制范围聚四氟乙烯板材也用作电器绝缘材料及接触腐蚀介质的衬里、支承滑块、道轨密封件及润滑材料、纺机上的模压片、滑块。聚四氟乙烯板材大都通过二次加工成工业上的重要零部件。聚四氟乙烯板的耐腐蚀性被广泛应用于化工、染料业、化纤、环保、桥梁、和接触侵蚀介质的衬里如容器、贮槽、反应塔釜、大型管道的防腐衬里材料；它的不粘特性耐磨又成为轻工纺织业的防粘材料，如模压片等，聚四氟乙烯加填充改性的材料具有较好的耐磨特性、润滑性、机械加工性能也非常好，常被用于支承滑块、道轨、密封件，机械、建筑。聚四氟乙烯的绝缘性能又是各种电器优秀的绝缘材料，被加工成车削薄膜或车削板。聚四氟乙烯板的抗辐射、耐气候抗老化性能成了塑料中的抗老化产品，板材也能作弯曲或摆动方面的应用聚四氟乙烯薄膜制品由于其分子的取向性不一样，指标性能有很大差异性。一般聚四氟乙烯薄膜的纵向分子取向性越大，它的纵向拉伸强度就越高，纵向断裂伸长率越低，同时相应的横向拉伸强度低，横向断裂伸长率高。所以设计生产工艺时必须进行综合考虑纵、横两个方面 技术要求。例如，俄罗斯标准TY301-05-49-90中规定：PTFE砑光带的纵向拉伸强度要求不低于12.7MPa、纵向断裂伸长率不低于100%，同时要求横向拉伸强度不低于1.5MPa、横向断裂伸长不低于600%。这样指标的砑光带非常适合作为电线电缆的外包覆材料，加上它本身具有的自粘性能，所以也不需要经过再次烧结。国外电线电缆的外包覆材料基本采用的是聚四氟乙烯砑光带。当然聚四氟乙烯砑光带不等于我国现行标准QB/T3628-99《螺纹密封用聚四氟乙烯生料带》中定义的聚四氟乙烯生料带。

测试方法：通过拉伸试验，对试样沿纵轴方向施加静态拉力负荷，使其破坏。通过测定试样的破坏力和试样标距间的伸长来求得试样的拉伸强度和断裂伸长率。

3.耐电压和击穿电压强度

1）定义：耐电压是在规定的试验条件下，对试验施加规定的电压及时间，试样不击穿所承受的电压。

击穿电压强度，试样击穿时，单位厚度承受的击穿电压值。单位为KV/mm，或MV/m。有时也称此量为介电强度或电气强度。

2）测试项目说明：聚四氟乙烯制品是一种绝缘性能十分优异的材料。但是，它也是在一定电压范围内的绝缘体，随着施加电压的升高，绝缘性能会逐步下降。电压升到一定值就变成局部导电，此时材料被击穿。聚四氟乙烯制品作为绝缘材料，对其进行耐电压或击穿电压性能测试十分重要。在实际的测试中，聚四氟乙烯板材一般只进行耐电压测试。微型管和薄膜，现行标准规定需要进行击穿电压强度测试。

聚四氟乙烯制品的耐电压或击穿电压强度，与制品的加工环境有着直接关系。在同种条件下，如果加工环境控制不严格，所生产的产品耐电压或击穿电压强度就达不到技术要求。所以，聚四氟乙烯制品的生产工作场地必须符合规定的环境要求。必须有生产环境控制措施。
   聚四氟乙烯板现货 5MM楼梯四氟板厂家 3mmPTFE板规格加工膨体聚四氟乙烯板,也叫软四氟板，纯白色，是由 PTFE聚四氟乙烯经过特殊工艺处理研制而成，具有优良的柔韧性，有的顺应性能及成型能力，又具有高抗拉强度，抗蠕变、耐高低温、耐腐蚀、抗冷流、抗老化。可长期存放不变质，无污染，并由无数均质细密柔软强韧的多方向纤维组成，具独有的高密度纤维组织，受压后纤维会相互缠结，变成组织更紧密均匀，不透气、不透水、止泄性能良好，在严苛之腐蚀性环境及高温下，亦能保持之密合状态聚四氟乙烯板现货 5MM楼梯四氟板厂家 3mmPTFE板规格加工。
咸宁聚四氟乙烯楼梯板聚四氟乙烯薄膜的击穿电压强度与它的定向度有关。定向度（即分子的取向性）越高，薄膜的击穿电压强度就越高。当用户需要耐电压的薄膜制品时，在其它条件一定时，一般采用提高薄膜的定向度。至于薄膜的定向度确定为多少，这可以通过摸索来确定。薄膜定向度的控制，是聚四氟乙烯薄膜制品加工中的一个重要参数。我国电线电缆行业包覆材料绝大多数采用的是聚四氟乙烯半定向薄膜，这是由电线电缆行业的生产需要所决定的，聚四氟乙烯薄膜定向度的大小，由绕包线缆外表面不产生爆裂或斑瘤而定。各生产厂家工艺不同，要求定向度也有不同，一般在1.4～2.0之间。

聚四氟乙烯薄膜的耐击穿电压性能与拉伸强度和断裂伸长率的关系是：击穿电压强度高，则拉伸强度高且断裂伸长率低。如互感器用薄膜的拉伸强度要求大于70MPa,断裂伸长率要求低于60%。这种聚四氟乙烯薄膜的耐击穿电压性能才能符合用户的使用要求。

3）测试方法：按GB1408《绝缘材料工频、电气强度试验方法》进行检测。

为了解决聚四氟乙烯板难以粘接的问题,常用方法有以下几种： 
1.钠—萘络合物化学处理 
化学法处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应,扯掉表面上的部分氟原子,这样就在表面留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱表明,表面引入了羟基、羰基和不饱和键等极性基团。这些基团能使表面能增大,接触角变小,浸润性提高,由难粘变为可粘。这是目前研究的种种方法中效果较好,比较经典的方法。 
2.高温熔融法 
其原理是:在高温下,使PTFE表面的结晶形态发生变化,嵌入一些表面能高、易粘合的物质如SiO1、Al粉等。这样冷却后就会在表面形成一层嵌有可粘物质的改性层。由于易粘物质的分子已进入PTFE表层分子中,破坏它相当于分子间破坏,所以粘接强度很高。不足之处是在高温烧结时PTFE放出一种有毒物质。 
3.辐射接枝法 
该法需要有Co60的能源,把PTFE置于苯乙烯、反丁二烯、甲基丙烯酸酯等可聚合的单体中,以Co60辐射使单体在PTFE表面发生化学接枝聚合,从而使PTFE表面形成一层易于粘接的接枝聚合物。不足之处是使PTFE失去原有的光滑感和光泽。