东莞市天羽化工有限公司产品销售于全国各地, 长期备有大量库存.质量保证,价格合理,可为广大客户提供快捷高效的服务。可提供各项产品资料,如: 原料物性表,原厂环保ROHS（SGS）,物质安全表MSDS, REACH, UL黄卡及FDA认证等. 欢迎随时来电话联系！
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pvc产品,Battenfeld公司建议选择较小的型号C3.1,它能生产宽度为1200mm的产品,产量可达600kg/h。较大型号的C8可以生产宽度为1900mm,厚度在80~800m范围内的pvc薄膜,它的最大产量为1300kg/h,可以用作的包装材料。为C8设计的最后造型,使得它不需要安装在坑里。改进了的设计使得整个机组能安装在同一水平面上。其他的改进包括支撑台的固位装置,它以60的角度倾斜;滚筒磨料装置压辊间隙的液压调节装置;能给出正确、平稳的压辊间隙的辊控制装置。
ABS主要产地
世界ABS五个最大的生产厂家依次是：中国台湾的奇美公司，总产能为125万吨/年，其中台南装置为100万吨/年、镇江装置为25万吨/年；拜耳公司总产能为93万吨/年；LG化学总产能为70万吨/年；通用电气GE塑料总产能为65万吨/年；BASF总产能为56万吨/年，五大企业占世界总产能的55.6%。五大生产企业已占全球ABS产能的一半以上。因中国内地ABS供应仍存在较大缺口，所以几大企业有相当一部分产品出口到中国，同时奇美和LG已相继在中国内地设厂，并有继续扩能的意向
ABS应用范围：
主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。在ABS消费结构中主要是家用电器、机械配件、办公用品和用具等。同时ABS在通讯器材、商品器材及建材的需求前景也十分看好。
壳体材料 :广泛用于制造电话机、移动电话、电视机、收录机、复印机、传真机、洗衣机、电动工具、打字机键盘、厨房用品及儿童玩具的壳体。
机械配件: 可用于制造齿轮、叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽等。
汽车配件 : 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒、手柄及扶手等。
其他制品 : 各类化工耐腐蚀管道、镀金制品、文具、仿木制品、头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机，高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
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塑料薄膜(1)挤出过程的操作条件保持不变，能以均匀的速度挤出熔体;(2)熔体各部温度均匀;(3)添加剂在树脂中分散良好;这就要求在挤出机的设计(包括螺杆的设计，螺杆转速，过滤装置及模头设计)和选择成型温度时，要充分考虑以上三点要求，为此，出现了许多种适于挤出薄膜用的螺杆和挤出机。这在一般有关塑料机械的书中都有介绍;在T型模头挤出制塑料薄膜过程中，冷却作用和效果对薄膜性能有很大影响。因此，水浴咸骤冷辊的温度要稳定。
ABS分类
ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；
ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；
ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
ABS发展趋势
ABS是上世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。 大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观，特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。如今在电子电器市场， ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。
ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用，比如建材管材、板材或片材，如今被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。
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塑料片材机需求量增加在激烈的竞争中，嘉倍德销售额保持稳定水平，约8000万。张瑜说，2014年第一季度嘉倍德的销售量也基本完成。上海嘉倍德塑胶机械有限公司是塑料板材、片材、流延膜基础设备及辊筒专业制造商。将做最具竞争力的世界级制造商作为理想和努力方向的嘉倍德，针对片材挤出生产线达到了低能耗、高产量的突破性进展。嘉倍德PP塑料片材机最高可完成7层的片材设计满足吸塑包装材料的绝大部分要求。据嘉倍德的营销经理张瑜介绍：之前这种PP片材挤出生产线的挤出产量为150-1200kg，现在产量已经实现翻倍。
本公司诚信经营，重合同、守信用，确保所经销产品均属原厂生产包装，愿与各界人士真诚合作，共同发展，携手共创辉煌的明天！欢迎广大新老客户来电咨询、洽谈！
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塑料复合材料。未来汽车的车门、车顶、座椅部件、轮毂以及汽车周边结构件，甚至车身都有可能改用工程塑料。采用纤维增强复合塑料材料制作的车身与钢制车身相比，可降重35%;如果采用碳纤增强复合材料，则可降重60%以上。工程塑料助力汽车各部位减重蜂窝夹层结构已广泛应用于汽车内饰，包括后备箱地板、车顶内衬和后窗台板。新款奔驰smartfortwo在蜂窝夹层结构顶篷中使用了巴斯夫ElastoflexE聚氨酯泡沫塑料，其顶篷模块由蜂窝夹层和玻璃纤维衬垫组成，比普通顶篷减轻30%左右，但依然保持较好的强度和抗弯刚度。