德国EPA   RSD - 残钢检测

德国EPA公司成立于1988年，是电子驱动器技术领域的专家，EPA不仅是一个元件供应商，也是一个系统供应商。EPA产品广泛应用于输送系统、泵、风机、汽车、食品工业、 纺织、机床和机器人。

在钢铁厂，轧钢厂以及汽车工业中，AMPEA测量系统要满足大多数不同的高操作要求，系统尺寸或设计考虑这些要求，以确保可靠的工艺流程。我们的项目经理对使用的组件进行了严格的逐项检查，以及整个系统和安装验收，确保了具有高可用性和长寿命的优产品。

用于准确测量连续铸造机中间包中残余钢的RSD系统可大程度地提高中间包的产量。如果将一种钢种更改为另一种钢种，则系统会小化钢坯中的混合区域。

技术

排出中间包时，不会发生炉渣流动，直到达到相对于耐火底部的特征钢水位hcrit为止。低于hcrit时，结渣的可能性将迅速增加。

这在带塞杆控制的隧道试验中得了成功的验证。

如果可以足够准确地测量残余钢水位，则中间包可以排至h附近，而不会增加渣流的风险。

在排料快要结束时，就中间包中所含炉渣的未知量和耐火炉衬磨损而言，现有的液位控制系统对有效残余钢液位的测量不够准确。

但是，AMEPA RSD系统通过电磁方法可高精度地测量有效钢水位。

测量原理

多个频率的交流电馈入传感器的线圈，在传感器上方的熔体中产生涡流。残留钢中的涡流在传感器线圈中产生特征信号。由此得出有效钢水准。

应用

炼钢行业的客户需要越来越化的钢材以及越来越短的交货时间。因此，钢铁厂以越来越短的间隔生产不同等级的钢材。

在改变钢种的过程中，将两个等级的钢混合成一个中间包，导致产品质量降低。“混合钢”意味着不必要的成本，应将其降至低。

由AMEPA开发的“残余钢检测器”可准确测量中间包中的钢量，以便在注入新等级的钢之前几乎可以将其完全清空。这可以节省大量成本。

在此应用中，传感器和测量组件也满足严格的要求。