近几年，随着煤矿产能的提升，其自动化、机械化、智能化的程度不断提高，远程控制的采煤机亦在井下大批量使用。随着采煤机生产效率的提高，采煤机用电缆的负荷量和机械疲劳损伤程度也在成倍增长。在矿井的开采工作面，电气故障频率较高的是采煤机电缆。一旦出现故障，电缆线芯断线的修复十分麻烦，而且会影响生产效率及产出量。我公司也曾收到该类质量投诉，为尽快解决这一问题，我们曾到井下采煤机工作面实际考察，分析断芯故障产生的原因，并对电缆及采煤机的设计提出改进建议。 　　 　　解决问题方法的探讨 　　 　　(1)避免铜丝氧化。首先应选择合理的加工工艺，铜丝可采用有惰性气体保护的管式退火的方法，合理控制单丝的伸长率，以保证单丝的柔软度。其次MT818-2009版标准已于2011年7月正式实施，该标准明确要求矿用电缆必须使用异丙基胶料作为绝缘，而乙丙基胶料的硫化体系通常为过氧化物，不再含硫，胶料本身不会对导体产生影响。电缆生产企业应改良工艺，防止导体进水，降低连硫生产过程中水汽对导体的影响。 　　 　　(2)控制导体绞合与成缆的节径比。理论节径比要适当小些，一般可比标准值下调10％～15％，这样才能使成品节径比满足标准与实际使用要求。 　　 　　(3)材料的抗张强度、断裂伸长率，跟配方组成和炼胶工艺及硫化工艺有关。在配方设计上，应充分考虑设计余量，尤其是胶料的含胶量，不能因成本因素而舍弃应有的性能。 　　 　　(4)采煤机的设计 　　 　　1)采煤机在设计电缆槽时，必须考虑电缆的选型，根据采煤机功率和控制方式，选取合适型号规格的电缆。根据电缆的外径，设计合理的电缆槽，以确保电缆在往复运动过程中，有合适的弯曲半径，减轻电缆的弯曲损伤程度，从而提高电缆的工作寿命。 　　 　　2)加强采煤机连接处电缆的保护。为防止电缆的过度弯曲，可考虑在该点设计U形喇叭口，并使用软质橡胶垫加强保护。另外，还可以增加铰链或钢丝牵引，以使采煤机在上下移动的过程中，均由铰链拉动电缆，避免电缆本身的受力，保持电缆的状态不变，则电缆出现故障的频率将会大大减低。而且此改进方案，基本不会增加多少生产成本。