年洗选原煤30万吨基地项目节能专篇工艺流程

1、原煤贮运及准备系统

外来原煤首先经过计量后进入原煤储煤场，再由装载机推到受煤坑。用原煤给料机按比例均匀给料，再经经皮带输送机送到原煤分级筛进行分级处理，>50mm的煤块经破碎机破碎后，与筛下煤（≤50mm）一起，进入主洗系统。

为实现比例均匀给煤，在单受煤坑给料时，可用铲车直接按比例给煤：为避免煤中铁质物损坏破碎机，采用除铁器去除铁质物。

2、筛下空气室跳汰主洗系统

本项目采用先进的数控筛下空气室跳汰机作为主洗设备，通过调节水和空气的比例，便可一次分选出精煤、次精煤、中煤和矸石四种合格产品。<0.5mm的粉煤透筛到筛下水池，再由泵抽送到浮选系统。

3、粗泥煤回收及浮选系统

来自主洗系统的筛下水被送到弧形振动筛和高频筛，将0.3~0.5mm的粗末精煤进行回收。筛下水直接进入浮选搅拌桶，加入捕收剂，起泡剂，搅拌均匀，进入浮选机进行浮选。浮选精矿进入精矿池，用变量泵送到压滤系统压滤脱水，脱水后的精煤用刮板输送机送到精煤堆场。

浮选后的尾矿水送到泥煤水处理系统。压滤机滤清水进入循环水池再利用。

4、泥煤水处理系统

为确保洗水闭路循环。降低洗水浓度，最大限度地实现泥煤厂内回收，本设计采取以下技术措施：

来自浮选系统的尾矿水，经过2个Ф10m的深锥倾斜板高效浓缩池浓缩，浓缩液用泵从底部抽送到压滤机压滤，泥煤实现厂内回收。浓缩池处理后的溢流清水和压滤机排出的清水汇聚到循环水池作为洗水再次利用，实现了洗水闭路循环。

厂区内所有跑、冒、滴、漏水，均汇集到集中水池，用泵送到深锥高效倾斜板浓缩池浓缩，浓缩处理后的清水回收再利用，确保厂区无污水外排。

5、产品脱水与分级

跳汰机矸石、中煤、次精煤均采用脱水斗提机脱水方式脱水：精煤采用固定脱水筛+直线振动筛脱水，0.3~0.5mm粗末精煤采用弧形和高频筛脱水，＜0.3mm的泥煤采用压滤机脱水。