泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。
装配：
把挡油圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。
在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。
注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。
在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏油
吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。
手转动转子，检查有否卡滞现象。
拆卸：
按安装相反步骤进行。
注意：拆卸机械密封时，YCB圆弧齿轮油泵不能用手锤或铁锤直接敲击静环，应用木头轻轻敲打，慢慢取出静环。如有污垢堆积造成拆卸困难时，应先清洗干净后拆卸。
机组的安装、运行和维护：
安装：
安装时，应选距输送液最近的地方，使泵装在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路处
注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。
当泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器（垫），须按厂家的指导进行安装。
管道的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。
泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。
泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2~3倍为宜。
泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。
接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。为保证电机可靠运行，电器开关处应装上过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。
警告：如不安装过载保护装置，会因出油阀门全开时，偏大流量运行时或某种情况下电流突然增大造成过载使电机烧坏。
在吸入状态（油位低于叶轮轴线或油位低于泵吸入口轴线），标准大气压时，泵的安装高度
H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw为吸入管路的阻力损失（公式中的计算单位：m）。
若从油池中抽油时，泵吸入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍，吸入管口浸入油面下的深度应大于入口直径的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距离应大于1.5倍口径，距池底应大于1.5倍口径且不小于500㎜，并应加设滤网，滤网总面积不应小于吸入管口面积的2~3倍。
注意：吸入管油平段管路的安装应逆油流方向稍向下倾斜，防止窝气。
为了便于启动前向泵内灌油，可在止回阀两端加设一个旁通阀，保温圆弧齿轮泵在泵启动前打开旁通阀向泵内灌油，注满后关闭，方便使用。对用于高层楼房供油或出口压力大于0.2MPa的泵，除在排出口装有闸阀外，还应在泵出口和闸阀间装有止回阀，以免突然停电高压油回流导致叶轮损坏。
运行：
打开进口阀门和放气塞，关闭出口闸阀，向泵内灌满油后关闭放气塞。
起动前，应用螺丝刀拨动油泵电机风叶，检查电机运转灵活情况。
点动电机，确定泵轴旋转方向是否符合泵上旋转标识方向（从电机端看，顺时针旋转）。
警告：严禁在泵内无油时试运行，以避免机械密封损坏。
在进口闸阀全开，吐出闸阀关闭时，起动油泵，打开压力计，逐渐开启出口闸阀直至所需运行工况（在出口闸阀关闭时，运行时间应不超过3分钟），注意电机运行时的电流不超过额定电流。
注意：运行工况点流量以不大于性能表中所给的大流量为宜，运行时，实际扬程H=（P出-P进）/0.0098不应小于性能表中所给出的大流量点所对应的扬程为宜（公式中P出为出口处压力表的值，P进为泵进口法兰处真空压力表的值，压力单位：MPa，扬程单位：m）。理想高效的运行工况为性能表中给出的中间点，可通过观察进、出口（真空）压力表来调节出口闸阀控制。
在装置（管路）特性曲线已定的情况下，如果要调整泵的运行工况，YHB-LY系列立式圆弧齿轮泵较佳的方法是通过改变转速或调整叶轮直径来实现，实施方案请咨询制造厂家。
停机顺序：关闭吐出管路上的闸阀----电机---压力表。
维护：
应经常检查运转过程中是否平稳，机械密封的磨损及泄漏情况，及时更换密封件，防止压力油进入电机。
经常检查电机外壳的温度变化，泵正常运转，电机温升允许达80℃，必要时须进一步检查电机电流是否有超载和三相电流不平衡的现象。
经常检查进油池有无漂浮物及油位的变化情况，若进油池降到最低油位以下时，泵应停止运行，以免发生汽蚀，损坏叶轮。必要时，可调节闸阀，适当减少泵的出油量，促进油池油位回升。
注意压力表和电流表的变化，发现异常，及时采取相应措施。
泵长期停用时，应排净积油，去除锈垢，涂上防锈油脂。