铸铁平板按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。
　　铸铁平板工作面硬度：
　　硬度为HB107-240。经过两次人工处理（人工退长600度—700度或自然时效2—3年）使用该产品的精密稳定。耐磨性良好。
　　铸铁平板材质：
　　高强度铸铁HT200-300
　　铸铁平板规格：
　　100*100——3000*6000.(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)。
　　铸铁平板的用途：
　　铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
　　铸铁平板特点：
　　铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
　　铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
　　铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
　　铸铁平板技术要求：
　　1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
　　2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
　　3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
　　4、铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
　　5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级铸铁平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
　　6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。
　　7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
　　8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
　　铸铁平板保养：
　　1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
　　2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。
　　3、铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
　　4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
　　5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
　　6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
　　7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
　　8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
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　　本文版权归泊头市金创工量具有限公司所有，未经允许不得转载、发布，转载请与我们联系并注明出处。河北省泊头市金创工量具有限公司，始建于1979年原名交河铸造厂，现在已发展成为一个地方重型机械制造中型企业，占地面积1.4万平方米，其中建筑面积0.95万平方米，在岗职工400余人，其中各类专业技术人员45人，高级职称10人，中级职称14人。
　　大炉工段由技术人员同老工艺师经过长期科学实践制定完善了对各种牌号铸件，进行炉后配料及炉前铁水孕育和合金化处理的严格成熟工艺，对准确达到各种牌号铸件的材质奠定了坚实的基础，铸造分厂可提供单重50吨，各种牌号铸件，年铸造能力达到3000吨以上，重型机加工分厂大面积机加工尺寸可达12×4.1×2.5(长×宽×高），大件机加工设备有X2032龙门铣床，B2020龙门刨床，B225龙门刨床，Z30100、 Z3080摇臂钻床、X3810、X3510端面铣床十余台。
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